目前鋁型材的主流表面工藝大體分為：陽(yáng)極氧化、電泳涂裝、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印、氟碳噴涂以及拋光處理(分為機(jī)械拋光與化學(xué)拋光二種，其中化學(xué)拋光成本，價(jià)格也貴)。鋁型材通過(guò)鋁的成分含量不同及所添加的合金成分不同配比可以分為1~9系，而其中6系鋁型材是目前市場(chǎng)上較為流通的產(chǎn)品，6系的鋁型材主要合金配比是鎂，硅。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。

      目前鋁型材正朝著大截面、薄壁厚、高尺寸精度、復(fù)雜斷面和精美外觀方向發(fā)展。為了生產(chǎn)這些產(chǎn)品，許多大型擠壓機(jī)也不斷投入使用。例如高速列車用鋁型材，CRH2、CRH3、CRH5動(dòng)車組車體均為鋁合金型材。大斷面空心鋁合金擠壓材車體的機(jī)械性能和斷面截面有嚴(yán)格的要求，并且要能擠壓成各種復(fù)雜大斷面材料，國(guó)內(nèi)廠家一般使用60MN噸以上擠壓機(jī)來(lái)生產(chǎn)。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。

     型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下（裸手能緊握）方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸工作，溫度過(guò)高即拉伸既會(huì)人體，燙壞毛條，更因?yàn)椴荒芡耆筒膬?nèi)應(yīng)力而在時(shí)效前后出現(xiàn)彎曲，扭擰，性能不良等廢品。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。

       注意寬厚比高的，懸壁長(zhǎng)的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長(zhǎng)腿，圓弧面，傾斜面，開(kāi)口，角度等的受力情況，防止型材局部或點(diǎn)狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發(fā)生。拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸量應(yīng)在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但能超過(guò)2%。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)型材出料實(shí)際情況和各種具體要求（開(kāi)口尺寸，表面質(zhì)量，外形尺寸，內(nèi)徑尺寸，壁厚大小，延伸率等）加以調(diào)整，在相互矛盾的技術(shù)要求中尋求能同時(shí)滿足各種具體要求的拉伸量。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。

     工業(yè)鋁型材熱擠壓生產(chǎn)過(guò)程中與鑄錠直接發(fā)生接觸的工、模具都需要預(yù)熱。工具加熱爐一般定溫400℃，特殊情況下定溫450℃。模具在保溫爐中到溫后需保溫1h以上；工業(yè)鋁型材擠壓筒加熱目前采用的有兩種方法：一種是置于工具爐中加熱，保溫時(shí)間不少于6h，屆時(shí)快速與擠壓機(jī)對(duì)接安裝，安裝好后，利用自身的加熱裝置保溫在一定溫度下進(jìn)行擠壓。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。

      這種方法費(fèi)時(shí)較少，但在熱狀態(tài)下安裝，操作不便，增加勞動(dòng)強(qiáng)度。另一種方法即直接利用擠壓筒自身裝置加熱，但耗時(shí)長(zhǎng)，影響生產(chǎn)進(jìn)度。中間的分流孔因靠近擠壓筒中心，兩端的分流孔遠(yuǎn)離擠壓中心并且受到擠壓筒壁摩擦力的影響，因此，需調(diào)整各個(gè)分流孔進(jìn)料面積的大小，通過(guò)計(jì)算并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，我們將中間和兩側(cè)的分流孔進(jìn)料面積設(shè)計(jì)成1 : 1.3 ，如（圖2 ）所示。由于該型材的加強(qiáng)筋較長(zhǎng)，供料困難，必須在模具中間部位再另開(kāi)進(jìn)料孔，中間進(jìn)料孔設(shè)計(jì)成階梯形，使金屬直接流人斜筋，如（圖2 ）和（圖3 ）所示。根據(jù)該型材鋁合金的可擠壓性指數(shù)，模具需要選擇適當(dāng)?shù)姆至鞅菿 比，分流比的大小直接影響到擠壓力的大小，并且對(duì)制品的成形和焊合質(zhì)量也有直接的影響，在保證模具強(qiáng)度的前提下，按照經(jīng)驗(yàn)公式以及生產(chǎn)實(shí)踐，我們將分流K比比確定為13.2 。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。