通過對石墨/丁腈膠乳及石墨/?。猓澹钕鹉z納米復合材料硫化特征的研究,發(fā)現(xiàn)其特殊的自發(fā)硫化行為,即不需要其它的硫化劑就可以在一定的溫度下硫化交聯(lián)。自硫化需要活化能,對溫度有一定的依賴性。平衡溶脹實驗的結果、交聯(lián)密度的測定、自硫化前后橡膠材料玻璃化轉變溫度的變化,則進一步證實了自硫化的存在。通過ESR分析以及對硫化曲線特征的總結,可以初步認為自硫化過程的機理為納米石墨片層上的自由基引發(fā)交聯(lián),而其引發(fā)效率與石墨片層的分散密切相關。采用Kissinger法和Ozawa法計算得到的熱分解活化能雖不相同,但其大小順序與GO氧化程度一致。

PTFE分散液的加入，提高了乳聚丁ｂｅｎ橡膠的耐油性，且其耐油性與PTFE分散液含量基本呈正比關系。在耐油性測試前后，PTFE含量為40%和50%的SBR/PTFE質量變化率約為28%，接近于丁腈膠乳制品的耐油標準25%。此外，共混體系的力學性能也有一定改善，對于SBR/PTFE體系：共混比為90/10時，硬度增幅ｚｕｉ大；在共混比為80/20時，拉斷強力達到ｚｕｉ大值。拉斷伸長率隨著體系PTFE含量的增加，呈遞減趨勢。綜合考慮，當PTFE含量為10%~20%時，膠料耐焦燒性好，加工安全性較高，性能最優(yōu)。 第二部分，采用乳液共沉和機械共混的方法，制得了NBR/PTFE復合材料。對于NBR/PTFE共沉膠，PTFE分散液的加入，也可提高其耐油性，但增幅不明顯。共混比為95/5時，硬度增幅ｚｕｉ大；加入第二次補加乳化劑和還原劑，分別占第１次乳化劑重量的3-7％，溫度5-9℃下反應8小時，轉化率達到90％時，停止反應。隨著PTFE含量的增多，拉斷強力、拉斷伸長率均呈遞減趨勢，共混比為95/5時，損失ｚｕｉ??；綜合考慮，當PTFE含量為5%~10%時，膠料耐焦燒性好，加工安全性較高，性能最優(yōu)。

研究不同的硫化體系、硫化工藝條件下預硫化羧基丁腈膠乳的硫化程度和成膜性能及物理機械性能。結果表明,硫化膠乳隨著溫度增加和時間的延長,膠乳的成膜性能變差,膠膜容易產(chǎn)生龜裂,溶脹指數(shù)值減少,ZnO用量對硫化膠膜的物機性能有影響。

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