單向閥安裝注意事項(xiàng)：

1.安裝時(shí)請(qǐng)先確認(rèn)流向與產(chǎn)品標(biāo)簽上箭頭所標(biāo)識(shí)的方向保持一致。

2.雖然安裝位置沒(méi)有限制，但由于會(huì)出現(xiàn)閥開啟時(shí)需要流量的情況，建議按流向從下至上安裝。

3.焊接時(shí)，為了防止內(nèi)部產(chǎn)生氧化膜，請(qǐng)按產(chǎn)品標(biāo)簽上箭頭所示方向向內(nèi)部充入氮?dú)?。如果氧化膜等異物進(jìn)入了閥體內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致閥內(nèi)部泄漏量的增加。

4.接管釬焊時(shí)，要使用熔點(diǎn)低的焊材，用濕布等裹住接管的中央進(jìn)行冷卻，在確保接管溫度不能超過(guò)120攝氏度的情況下進(jìn)行短時(shí)釬焊。

          單向閥是氣流只能一個(gè)方向流動(dòng)而不能反向流動(dòng)的方向控制閥。其工作原理與液壓?jiǎn)蜗蜷y一樣。系統(tǒng)在運(yùn)行中由于某種原因，水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵內(nèi)壓力消失，與水泵出口相連的高壓水就會(huì)反向流回水泵。壓縮空氣從P口進(jìn)入，克服彈簧力和摩擦力使單向閥閥口開啟，壓縮空氣從P流至A；當(dāng)P口無(wú)壓縮空氣時(shí)，在彈簧力和A口(腔)余氣力作用下；閥口處于關(guān)閉狀態(tài)，使從A至P氣流不通。單向閥應(yīng)用于不允許氣流反向流動(dòng)的場(chǎng)合，如空壓機(jī)向氣罐充氣時(shí)，在空壓機(jī)與氣罐之間設(shè)置一單向閥，當(dāng)空壓機(jī)停止工作時(shí)，可防止氣罐中的壓縮空氣回流到空壓機(jī)。單向閥還常與節(jié)流閥、順序閥等組合成單向節(jié)流閥、單向順序閥使用。

減壓閥的試壓方法(圖)

減壓閥的試壓方法

　?、贉p壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝，亦可組裝后試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：DN<50mm的大于1min；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。150mm的大于3min。

　　波紋管與組件焊接后，應(yīng)用減壓閥后更高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

　?、诿芊庑栽囼?yàn)時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗(yàn)時(shí)，以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行試驗(yàn)；用蒸汽試驗(yàn)時(shí)，以工作溫度下允許的更高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。

　　試驗(yàn)方法為：進(jìn)口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在大與小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對(duì)水、空氣減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)，在2min內(nèi)無(wú)泄漏為合格。

聚環(huán)管反應(yīng)器安全閥

聚環(huán)管反應(yīng)器安全閥，為防止背壓影響，依據(jù)背壓進(jìn)行波紋管設(shè)計(jì)，高背壓時(shí)采用多層波紋管設(shè)計(jì)，但因?yàn)榄h(huán)管反應(yīng)器介質(zhì)中含有大量固體顆粒，在排放時(shí)，固體顆粒高速?gòu)牧鞯绹姵鏊查g，可能沖擊到波紋管，造成波紋管破損或是進(jìn)入波紋管的波間間隙，聚集、結(jié)晶，從而影響波紋管的工作性能，所以必要設(shè)計(jì)專門的背壓珍愛(ài)裝配。接管釬焊時(shí)，要使用熔點(diǎn)低的焊材，用濕布等裹住接管的中央進(jìn)行冷卻，在確保接管溫度不能超過(guò)120攝氏度的情況下進(jìn)行短時(shí)釬焊。如上圖所示，安全閥波紋管珍愛(ài)套包裹于波紋管外圍，末端與波紋管下接頭間間隙，在不影響波紋管及不銹鋼閥門的正常工作情況下，將排放時(shí)介質(zhì)的影響降到，避免介質(zhì)中的固體顆粒損壞波紋管或影響其正常工作，可以珍愛(ài)波紋管。