注塑成型時出現(xiàn)唱片紋問題與加工參數(shù)有關的原因與改良措施見下內(nèi)容：

1、注射速度太低，需增加注射速度；

2、熔料溫度太低，需提高料筒溫度，增加螺桿背壓；

3、模具表面溫度太低，需增加模具溫度；

4、保壓太低，需增加保壓。

與設計有關的原因與改良措施見下內(nèi)容：

1、澆口橫截面太小，需增加澆口橫截面，縮短澆道；2、噴嘴孔太小，需增大噴嘴孔。

成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。

它具有以下3大突出優(yōu)點：

1、觸感的變化。一些以前的注塑模具加工產(chǎn)品沒有符合消費者的感覺體驗，雙注塑成型工藝可以直接改良觸感，而且它所產(chǎn)生的產(chǎn)品越像是精心制作的工藝。

2、很耐用。采用雙注塑工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品不但可以大大上升產(chǎn)品的使用壽命，還可以上升產(chǎn)品的強度和耐磨性。

3、視覺沖擊力。外觀是否良好直接影響我們購買的愿望，雙注塑工藝可以使產(chǎn)品的外觀越加特定。產(chǎn)品銷量將大大上升。