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手板模型樣品制作的作用分析是什么?
1、功能測試
手板模型的制作可以進(jìn)行一定的功能測試,可以模擬產(chǎn)品的終形式,包括功能形式、表面形狀等。使用具有一定強度的材料(如ABS、PC等),可以產(chǎn)生包含內(nèi)部結(jié)構(gòu)的功能面板模型,以測試產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是否合理和壁厚。集群式的生產(chǎn)方式不是為了吸引更多的工廠進(jìn)駐,最終的目標(biāo)是為了平臺共享,共同提高生產(chǎn)水平。符合要求,移動部件是否光滑。例如,在汽車、高速列車或航天器等高速運動物體的設(shè)計中,可以將1:1模型制作成風(fēng)洞,進(jìn)行可視化空氣動力學(xué)研究。
手板模型:怎樣才能不變形
預(yù)防手板變形的方法:一、預(yù)防手板變形就要在設(shè)計時使手板的厚度均勻、形狀對稱受力。在鑄造工藝上使用同時凝固的辦法。五、組裝:處理后就是對裝配問題進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測,需要在表面處理之前進(jìn)行試組裝。這個方法使手板的內(nèi)部應(yīng)力減少從而達(dá)到預(yù)防變形的目的。另外,形狀較長的手板模型其預(yù)防變形的措施是反變形法的措施,其原理是在手板變形相等但方向相反的預(yù)變形量來消除手板的應(yīng)力。
有關(guān)手板模型深孔加工的方法:
1、套料刀加工深孔??讖捷^大的深孔(一般直徑大于50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切削負(fù)荷減輕,從而提高了生產(chǎn)率,減少了材料消耗。所用套料刀,當(dāng)直徑較小時,多采用整體焊接式,直徑較大時,可采用裝配式或可調(diào)式。手板不僅是可視的,并且是可接觸的,他能夠很直觀的以什物的方式把描繪師的構(gòu)思反映出來,防止了“畫出來美觀而做出來不美觀”的壞處。刀具上應(yīng)裝置用于導(dǎo)向的耐磨鑲條,其材料可為夾布膠木、硬質(zhì)合金、滾動軸承等,刀刃設(shè)計上亦應(yīng)考慮分屑和斷屑。它也適合于批量生產(chǎn)。對于軸心孔較長的主軸,要采用從兩端鉆孔的方式。因此這種深孔加工方法質(zhì)量差,生產(chǎn)率低、勞動強度大,但由于其刀具制造簡單,可使用通用設(shè)備,因此在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)用較多。
手板模型桿(配)件的架設(shè)要點總共有以下幾點:
1、應(yīng)及時設(shè)置縱、橫向支撐,使腳手架盡早具有足夠的縱橫向整體剛度;
2、腳手架立桿的地基與基礎(chǔ)必須堅實??梢允堑?、中壓縮性土的自然 地表面,也可以是符合要求的素土回填夯實的地面,均須設(shè)排水設(shè)施以防浸水 沉(濕)陷。
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