一、開啟步驟

1、開機前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查氣水混合罐處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

二、操作步驟

1、控制進水閥門，以限制進水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。

2、達到進水量后轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)堰，控制水位達到集渣槽頂端不溢流到集渣槽內(nèi)以便刮渣徹底。

3、氣浮設(shè)計回流比為30%，單臺氣液混合泵處理量為60m3/h。來水量大于250m3/h時開氣液混合泵2臺。

4、啟動氣液混合泵時先關(guān)閉氣液混合罐的閥門，逐漸開啟2臺水泵進水閥門，使氣液混合罐壓力達到0.6MPa時再打開氣液混合罐出口閥門，使氣液混合罐內(nèi)達到飽和狀態(tài)后將罐內(nèi)富余空氣一起排出后，調(diào)整2臺氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩(wěn)壓運行。

5、調(diào)整氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩(wěn)壓運行后查看氣浮曝氣情況，氣浮曝氣時氣泡微細并緩慢升起，水體充氧達到飽和狀態(tài)，水體顏色逐漸變?yōu)槿榘咨?/span>

6、查看浮渣情況根據(jù)來水水量投加加藥量。

參考值：

1）PAC藥劑：濃度5~10%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃；

2）PAM藥劑：濃度0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃。

7、根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量、容汽水量，保證出水水質(zhì)。

8、根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。

9、在氣浮正常運轉(zhuǎn)后要確定刮渣的次數(shù)，一般鏈板式刮渣機根據(jù)浮渣厚度進行刮渣（一般為開啟十五分鐘為一個行程，二個小時開啟一次）浮渣多時可縮短開啟時間增加行程運行。

10、開機后應(yīng)檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，保證氣浮正常工作。

氣浮機經(jīng)加藥反映后的廢水進到氣浮機的混合區(qū)，與釋入后的溶氣混和觸碰，使絮凝體黏附在微小汽泡上，隨后進到氣浮機區(qū)。絮凝體在氣水的浮力的功效下幅向河面產(chǎn)生浮渣，下一層的冷水經(jīng)集水器流至清水池后，部分流回作溶氣水應(yīng)用，剩下冷水根據(jù)溢流式口排出。溶氣氣浮裝置是將空氣以微小氣泡形式通入水中，使微小氣泡與水中懸浮的顆粒粘附，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附上氣泡后，密度小于水即上浮水面，形成浮渣層，從水中分離出去。氣浮機池水表面的浮渣堆積到必須薄厚之后，由刮沫機刮入氣浮機淤泥槽后排出來，可下移的SS在圓錐體內(nèi)沉定，按時清除。

采用青銅氣液混合泵的加壓溶氣氣浮系統(tǒng)，省略了加壓泵、空氣壓縮機、射流器、高壓溶氣罐、等復雜設(shè)置。創(chuàng)造了"一分鐘調(diào)試法"。在達到現(xiàn)有兩級串聯(lián)氣浮對油及懸浮物等污染因子同等去除效果的情況下，能有效彌補現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮的不足。簡單的說就是:出水閥門全開，調(diào)節(jié)進水閥門 直到壓力表顯示處理系統(tǒng)所需要的壓力，調(diào)試就結(jié)束。OLTE溶氣氣浮機優(yōu)點是處理效果好，調(diào)試方便，節(jié)省人工，從人工節(jié)約成本和效果方面考慮，是選擇。

溶氣氣浮機與渦凹氣浮機比較，溶氣氣浮機必須配備OLTE氣液分離罐。OLTE氣液分離罐能自動調(diào)節(jié)，不僅性能穩(wěn)定，而且可以頻繁的開機、關(guān)機而不需要重新調(diào)試，也就是說本溶氣系統(tǒng)只需簡單的調(diào)試一次。

總體而言，OLTE氣液分離罐是實現(xiàn)自動話的關(guān)鍵，也是相對于渦凹氣浮機投資大的一方面。兩種氣浮機各有優(yōu)缺點。具體選擇應(yīng)該根據(jù)具體情況而定。