鋼板輥道通過式拋丸機(jī)設(shè)備在安裝前，應(yīng)首先根據(jù)基礎(chǔ)圖檢查地基的施工情況。應(yīng)以零平面為基準(zhǔn)，檢測(cè)每一個(gè)安裝位置是否符合圖紙要求并做記錄。同時(shí)建筑人員應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖用墨線在地面上畫出安放設(shè)備的位置線，以供安裝設(shè)備時(shí)參考。該設(shè)備運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，應(yīng)擺放在較平整的地面上。設(shè)備所有零部件都不能放置在露天里，以防機(jī)器生銹及損壞電氣元件。本設(shè)備外形很大，安裝后應(yīng)該留有足夠的空間，以便能夠進(jìn)行設(shè)備的檢修，裝卸工件，處于安全考慮，設(shè)備控制臺(tái)應(yīng)安裝在室體拋丸器的對(duì)側(cè)，并且跟室體錯(cuò)開足夠距離。注意事項(xiàng)：1.拋丸清理室應(yīng)牢固地固定在地基上，以防振動(dòng)。2.安裝后的各部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻、尖銳的磨擦聲等現(xiàn)象。3.安裝時(shí)應(yīng)漲緊斗式提升機(jī)的傳動(dòng)皮帶，提升機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條的松垂度以鏈輪中心距的2-4%為宜。機(jī)器安裝完畢后，按下列步驟試車：1.仔細(xì)檢查機(jī)器的各部件是否連接牢固。2.按照“六潤(rùn)滑”要求進(jìn)行潤(rùn)滑。3.空載試車2-3小時(shí)。4.若以上各步驟沒有發(fā)現(xiàn)問題，則打開提升機(jī)和螺旋輸送器，從清理室處向設(shè)備中加入約1500Kg的新彈丸。這些彈丸經(jīng)底部螺旋輸送器的輸送和提升機(jī)的提升，貯存在分離器下部的料斗內(nèi)。開車后，這些彈丸將通過料斗下部的氣控閘閥流入拋丸器，對(duì)清理室內(nèi)的待清理工件進(jìn)行拋丸清理。5.負(fù)載試車。

輥道通過式拋丸機(jī)主要由預(yù)熱、拋丸處理、噴漆烘干工序組成。適用于船舶、汽車、機(jī)車車輛、橋梁、機(jī)械等行業(yè)的鋼板、型材及結(jié)構(gòu)件的表面除銹、涂漆工藝。通過拋丸機(jī)清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。質(zhì)量再好的拋丸機(jī)也有一定的使用壽命，在使用過程中會(huì)有大大小小的故障。拋丸機(jī)故障根據(jù)故障發(fā)生的時(shí)間，可分為漸進(jìn)性故障、突發(fā)性故障和復(fù)合性故障。拋丸機(jī)漸進(jìn)缺陷漸進(jìn)缺陷是通過拋丸機(jī)附件的劣化過程(磨損、腐蝕、疲勞、老化)的逐漸發(fā)展而形成的，這可以通過預(yù)先測(cè)試或監(jiān)測(cè)來(lái)預(yù)測(cè)。拋丸機(jī)老化是指拋丸機(jī)零件在使用或擱置過程中逐漸失去原有功能，或功能不如新型設(shè)備而顯得過時(shí)的現(xiàn)象。漸進(jìn)缺陷的一個(gè)特征是缺陷發(fā)生可能性的精細(xì)程度與應(yīng)用時(shí)間的長(zhǎng)度有關(guān)，應(yīng)用時(shí)間越長(zhǎng)，缺陷發(fā)生的可能性就越大。拋丸機(jī)的大部分缺點(diǎn)都?xì)w因于這些缺點(diǎn)。這種缺點(diǎn)只有在拋丸機(jī)的有效壽命后期才明顯。一旦出現(xiàn)這種缺陷，它標(biāo)志著拋丸機(jī)壽命的結(jié)束，需要大修。由于這個(gè)缺點(diǎn)是漸進(jìn)的，所以可以猜到。拋丸機(jī)的突然缺點(diǎn)是各種不利因素和偶然的外部影響的，這種缺陷的特點(diǎn)是偶爾發(fā)生，這是無(wú)法通過事先測(cè)試或監(jiān)測(cè)預(yù)測(cè)的，但通常很容易清洗。這些缺陷包括:由于潤(rùn)滑油停止而導(dǎo)致的零件熱變形裂紋；機(jī)械應(yīng)用不當(dāng)或過載現(xiàn)象導(dǎo)致零件斷裂；各參數(shù)達(dá)到極限值引起的零件變形和開裂。拋丸機(jī)復(fù)合缺點(diǎn)包括上述兩個(gè)缺點(diǎn)的特點(diǎn)。缺點(diǎn)的發(fā)生時(shí)間是不確定的，與拋丸機(jī)的狀況無(wú)關(guān)，而拋丸機(jī)工作能力消耗過程的速度與拋丸機(jī)工作能力消耗的功能有關(guān)。如果拋丸機(jī)的零件存在應(yīng)力集中，當(dāng)機(jī)器受到外界的強(qiáng)烈沖擊時(shí)，隨著機(jī)器的不斷使用，裂紋可能會(huì)逐漸出現(xiàn)。

濕度太大會(huì)減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時(shí)，由于摩擦生熱會(huì)使試樣升溫，潤(rùn)滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會(huì)拋傷表面。為了達(dá)到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，不要超600r/min；拋光時(shí)間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時(shí)間長(zhǎng)些，因?yàn)檫€要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無(wú)光，在顯微鏡下觀察有均勻細(xì)致的磨痕，有待精拋消除。精拋時(shí)轉(zhuǎn)盤速度可適當(dāng)提高，拋光時(shí)間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場(chǎng)條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機(jī)拋光質(zhì)量的好壞嚴(yán)重影響試樣的組織結(jié)構(gòu)，已逐步引起有關(guān)專家的重視。國(guó)內(nèi)外在拋光機(jī)的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機(jī)型、新一代的拋光設(shè)備，正由原來(lái)的手動(dòng)操作發(fā)展成為各種各樣的半自動(dòng)及全自動(dòng)拋光機(jī)。

精拋時(shí)輪盤速率可適度提升，打磨拋光時(shí)間以戰(zhàn)勝害羞粗拋的損害層為宜。精拋后磨面光亮如鏡，在光學(xué)顯微鏡明視場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)下看不見刮痕，但在相映照明燈具標(biāo)準(zhǔn)下則仍可看到劃痕。全自動(dòng)外圓拋光機(jī)是選用無(wú)心磨基本原理，由研磨拋光和送入兩大組織構(gòu)成，根據(jù)調(diào)整。切削速度，可對(duì)鋼件開展大容量切削或細(xì)致磨拋，根據(jù)調(diào)整導(dǎo)輪間隔，可對(duì)不一樣規(guī)格型號(hào)的鋼件開展生產(chǎn)加工，該設(shè)備送入組織選用無(wú)極變速設(shè)備，能夠根據(jù)更改零件加工的走刀速率，使鋼件超過理想化的磨拋實(shí)際效果。并可依據(jù)鋼件的不一樣材料及打磨拋光規(guī)定靈便采用砂紙頁(yè)輪、麻輪、布輪、尼龍拋光輪等幾種打磨拋光專用工具對(duì)鋼件開展研磨拋光。鋼件墊板選用金屬?gòu)?fù)合材料制做，可無(wú)須常常調(diào)節(jié)。自動(dòng)式外圓拋光機(jī)主要用于五金配件生產(chǎn)制造、汽車配件、家具五金、儀表盤機(jī)械設(shè)備、標(biāo)件及電鍍工藝制造行業(yè)的防銹處理和打磨拋光，是圓鋼管、圓條、長(zhǎng)細(xì)軸打磨拋光的挑選。