軋機(jī)軸承的潤滑注意點(diǎn)有哪些？

一、潤滑脂的填充量

   潤滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的三分之一和二分之一為宜，若加脂過多，由于攪拌掃熱，會(huì)使脂變質(zhì)惡化或欽化。高速時(shí)應(yīng)僅填充至三分之一或更少。當(dāng)轉(zhuǎn)速很低時(shí)，為防止外部異物理學(xué)進(jìn)入軸承內(nèi)，可以添滿殼體空間。

二、潤滑脂的更換

   潤滑脂的使用壽命是有限的，其潤滑性能在使用的過程中逐漸降低，磨損也逐漸增多，因此每間隔一定的時(shí)間必須補(bǔ)充更換。潤滑脂的補(bǔ)充周期與軸承的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、溫度和環(huán)境等有關(guān)，應(yīng)針對(duì)企業(yè)具體的工況確定。潤滑脂更換時(shí)應(yīng)注意，牌號(hào)不同的潤滑脂不能混合，含有不同種類稠化劑的脂相混合，會(huì)破壞潤滑的結(jié)構(gòu)和稠度，若必須更換牌號(hào)相異的潤滑脂時(shí)，應(yīng)把軸承內(nèi)原有的潤滑脂完全清除后，再添入新的潤滑脂。設(shè)備中呈現(xiàn)卡阻景象，及時(shí)找出要素并掃除，發(fā)現(xiàn)有零件變形等疑問要及時(shí)修正，必要時(shí)提請(qǐng)修正圖紙。

淺析軋機(jī)的操作規(guī)程具體包括哪些內(nèi)容

1.生產(chǎn)前的操作規(guī)程

(1)檢查的內(nèi)容有：主軋機(jī)、壓下、卷取系統(tǒng)、工作輥、支撐輥、導(dǎo)輥、工藝潤滑油、乳化液，確保這些部分無異常情況，有要及時(shí)排除。

(2)對(duì)量具進(jìn)行校正，包括千分尺等，確保操作的精度，把所需要的所有工具和物品都準(zhǔn)備好。

(3)在進(jìn)行軋制前，先讓軋機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查有無噪音和運(yùn)轉(zhuǎn)異常，并對(duì)軋輥進(jìn)行預(yù)熱。

2.生產(chǎn)操作規(guī)程

(1)對(duì)鋼帶進(jìn)行軋制時(shí)，應(yīng)遵循先寬后窄的原則，并且要求來料清潔、卷筒整齊，軋機(jī)壓下時(shí)應(yīng)以靜壓為主，動(dòng)壓為輔。

(2)軋機(jī)運(yùn)行和停止時(shí)要平穩(wěn)，軋制要均勻，那需要保證張力穩(wěn)定，鋼帶厚度要逐道測(cè)量，并隨時(shí)觀察其質(zhì)量和平直度是否符合要求，如有偏差或異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，若是軋輥質(zhì)量造成的，應(yīng)立即更換軋輥，更換好后還要調(diào)整好輥縫，才能投入生產(chǎn)。

(3)下班前，應(yīng)檢查操作臺(tái)的所有開關(guān)是否復(fù)位，不能有遺漏。

軋機(jī)軸承的分類

　　四列圓柱滾子軸承和六列圓柱滾子軸承幾乎全部用于軋鋼機(jī)架的軋輥頸、滾筒和軋壓機(jī)。同其它滾子軸承相比，這些軸承的摩擦低。由于這些軸承通常以過盈配合安裝在軋輥頸上，特別適合軋鋼速度高的軋鋼機(jī)應(yīng)用。這些軋機(jī)軸承的低橫截面允許使用同軋輥直徑相比相對(duì)較大的軋輥頸直徑。由于可裝入非常多滾子，其徑向載荷能力非常高。打開流眼，入口側(cè)注意流管、浮標(biāo)的液流控制，并檢測(cè)前箱流槽的溶體溫度，當(dāng)溫度達(dá)到要求時(shí)，開始向前箱供流。

　　多列圓柱滾子軸承只能承受徑向載荷。因此，這些軸承同深溝球軸承或角接觸球軸承、或徑向設(shè)計(jì)或止推設(shè)計(jì)的圓錐滾子軸承一起安裝，由后者承受軸向載荷。四列和六列圓錐滾子軸承為分離式設(shè)計(jì)，即帶整體式法蘭的軸承圈及滾子和保持架組件可同分離式軸承圈分開安裝，或所有軋機(jī)軸承部件均可分別安裝。四輥可逆冷軋機(jī)，其是四輥軋機(jī)中的一種，該設(shè)備中的張力，在設(shè)備軋制工藝設(shè)計(jì)中是設(shè)置為恒定的，而且，也要求該冷軋機(jī)能保持張力的恒定。

　　這在相當(dāng)程度上簡(jiǎn)化了軸承安裝、維護(hù)和檢查。軸承內(nèi)可承受一定限度的軸相對(duì)于軸承座的軸向位移。四列圓柱滾子軸承帶一個(gè)圓柱孔，一些尺寸的軸承還可帶圓錐孔供應(yīng)。帶圓錐孔的軸承可在安裝過程中調(diào)整，以得到一定的徑向內(nèi)部游隙或確定的預(yù)載荷。