電鑄標(biāo)牌的生產(chǎn)工藝過(guò)程為：曬版一電鍍一剝離一上膠

1. 曬版：電鑄母版采用鍍后易剝離的不銹鋼板，經(jīng)除油洗凈后，印上光致成像耐電鍍感光膠，曬版顯影后，進(jìn)行后曝光處理以增加感光膠的耐鍍性。

2. 電鑄：將處理好的帶有圖像的不銹鋼板用夾具夾好，放入快速電鑄鎳槽內(nèi)進(jìn)行電鑄。電鑄的時(shí)間與電流大小視被鑄物件面積及厚度而定。

3. 剝離：將鑄好的不銹鋼板洗凈干燥，然后用轉(zhuǎn)移膜將電鍍后的文字與圖案完整地剝離下來(lái)。

4. 上膠：有兩種方法：一是用網(wǎng)印法，將不干膠網(wǎng)印到電鑄文字及圖案的背面，待干燥后即可使用； 二是將不干膠先印到轉(zhuǎn)移紙上，干燥后將轉(zhuǎn)移膜上的電鑄文字及圖案貼到膠膜上，壓緊后將不干膠膜轉(zhuǎn)移到電鑄文字及圖案的背面。

由于鋁的加工成型性能比低熔點(diǎn)金屬或合金要好得多，力學(xué)性能也要好許多。且表面可以獲得有方便脫模作用的氧化膜，因此既可以作為反復(fù)使用性原型，也可以用做一次性使用原型。

③易電鑄加工高強(qiáng)度金屬。銅及其合金等屬于這類(lèi)原型材料。銅合金有良好的加工性能和力學(xué)性能，可以制作出精密的原型制品，并且可以通過(guò)表面鍍鎳和鉻而使之具有良好的脫出性能。

由于鋁的加工成型性能比低熔點(diǎn)金屬或合金要好得多，銅合金有良好的加工性能和力學(xué)性能，可以制作出精密的原型制品，并且可以通過(guò)表面鍍鎳和鉻而使之具有良好的脫出性能。

對(duì)所設(shè)計(jì)電鑄模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，以電腦機(jī)箱為例，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行組立分析，即我們工作中所說(shuō)的套圖，

壓力鑄造簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。東莞市和亞精密模具維修，專(zhuān)業(yè)從事精密模具加工、光學(xué)模具加工，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見(jiàn)的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過(guò)80米/秒，（通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿(mǎn)型腔。