焦爐煙氣凈化脫硫脫硝生產廠家

焦爐煙氣的特點

由備煤車間來的洗精煤，由運煤通廊運入煤塔，由煤塔漏嘴經裝煤車按序裝入炭化室，在950-1050度的溫度下高溫干餾成焦炭。焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐各燃燒室，在燃燒室內與經過蓄熱室預熱的空氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經分煙道、zong煙道，之后從煙囪排出。焦爐因其生產工藝的特殊性，煙囪排放的熱煙氣中含so2、氮氧化物、粉塵，氮氧化物含量較高，煙氣需進行脫硫脫硝除塵處理后方可滿足排放要求。煙氣中NOx主要是在煤氣高溫燃燒條件下產生的，焦爐煤氣含50%以上的氫氣，燃燒速度快，火焰溫度高達1700-1900度，煤氣中氮氣與氧氣在1300度左右會發(fā)生激烈的氧化反應，生成NOx。

焦爐煙氣具有以下特點：1、焦爐煙氣溫度范圍基本為180-300度，溫度波動范圍較大；2、焦爐煙氣成分復雜，NOx含量偏高，濃度一般為350mg/Nm3-1200mg/Nm3；3、焦爐煙氣中含有S02，在180度至230度溫度區(qū)間內，S02易與氨反應轉化為硫酸銨，造成管道堵塞和設備腐蝕；4、焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態(tài)。也就是說，煙氣經脫硫脫硝后，之后排放溫度還得保證在130度左右。

選擇煙氣脫硫供應應按照相關政策法規(guī)的要求，緊緊圍繞企業(yè)鍋爐的設計參數和脫硫脫硝除塵工程現(xiàn)場情況，遵循相關技術標準、法規(guī)和依據，做到范圍明確、重點突出、便于實施的原則。

1）立足SO2污染現(xiàn)狀，根據國家和地方環(huán)境法規(guī)，結合地方政府政策要求和企業(yè)的長期發(fā)展規(guī)劃，提出合理、可行的控制目標。脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的建設起點要高，要有前瞻性，要具有“升級”功能。

2）結合項目的具體現(xiàn)狀，根據鍋爐煙氣的分析數據，充分考慮當地的資源條件和脫硫脫硝除塵工程的建設條件，對脫硫脫硝除塵工藝進行有針對性的研究。

3）脫硫脫硝除塵裝置按相對獨立的脫硫脫硝除塵島概念設計，同時充分注意煙氣脫硫脫硝除塵裝置與主系統(tǒng)的有機聯(lián)系，煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的配套輔助設施盡量與主系統(tǒng)共用，所需水（循環(huán)冷卻水和工藝水）、電、蒸汽等由廠內對應系統(tǒng)引出。

選擇煙氣脫硫要遵循的原則：

4）脫硫脫硝除塵工藝具有技術先進，設備可靠，性能價格比高，有處理類似規(guī)模煙氣脫硫脫硝除塵工程的商業(yè)運行業(yè)績。

5）脫硫脫硝除塵系統(tǒng)能持續(xù)穩(wěn)定運行，系統(tǒng)可利用率大于95%，脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的啟停和正常運行均不影響主系統(tǒng)的安全運行和企業(yè)的文明生產。

6）脫硫脫硝除塵系統(tǒng)工藝方案的擬定要充分考慮本工程的實際情況，妥善處理好與業(yè)主系統(tǒng)的銜接關系，確保主題主系統(tǒng)的正常運行。

7）吸收劑選擇時，在周圍資源許可的條件下，綜合考慮吸收劑價格、脫硫副產物處理和經濟效益等方面因素，選擇對周圍環(huán)境不會產生污染的吸收劑。

8）脫硫副產物制備路線的設計以確保充分回收為原則。

以上是選擇煙氣脫硫工藝應遵循的主要技術原則，企業(yè)應根據自身實際情況，選擇綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的工藝路線，如氨法脫硫、SDS干法脫硫，都是已有廣泛應用基礎的正確方式。

明晟環(huán)保擁有強大的技術研發(fā)、施工團隊，氨法脫硫、SDS干法脫硫工程業(yè)績遍布全國各地，歡迎業(yè)界咨詢洽談合作事宜。

在脫硫脫硝及煙氣除塵技術中，干法煙氣脫硫脫硝技術是電廠鍋爐中的重要技術之一。通過對干法煙氣脫硫脫硝技術的分析，明確應用該技術時，必須保證在比較干燥的環(huán)境下完成。通常情況下，該技術是采用粒狀、粉狀或是吸收劑等方式，實現(xiàn)對電廠鍋爐廢氣中硫和硝的去除，去除后的產物會形成干粉狀。在此種脫硫脫硝技術下，不會產生任何的廢硫或是水汽。因此，電廠鍋爐在采用該脫硫脫硝技術時，也將不會腐蝕電廠鍋爐的任何裝備，造成對空氣或是環(huán)境的二次污染。通常情況下，采用干法煙氣脫硫脫硝技術的方式，可以分為兩種。第—是荷電干式噴射法。此種方法采用的物質是吸收劑，在吸收劑快速通過充電區(qū)的基礎上，縮短反應的時間，完成脫硫脫硝。第二是等離子體法。此種方法主要是借助高能電子，實現(xiàn)對化肥的有效分解，降低對環(huán)境的污染。