滑絲：即螺絲扣亂扣。這主要是由于用過鈍絲攻或絲板，在起屑時沒有施加適當(dāng)壓力，起屑后繼續(xù)銨削時又加以不必要的過大壓力，以及工具定位不正確，未加潤滑冷卻液等所致。

　　解決方法：防止這一問題就必須注意不用過鈍絲攻或絲板，同時施加適當(dāng)壓力，鉸削幾個牙后不要再加很大壓力，同時要采用乳狀液、機(jī)油等作冷卻潤滑液，工具要正確定位。

辦理人員還能夠借助先進(jìn)的技能，運用有野顆粒污染度檢測儀對液壓油控制體系中所運用的抗燃油，透平油等油中的顆粒污染物進(jìn)行檢測，盡量避免污染物超支的現(xiàn)象。

　　2、液壓體系轟動和噪音的毛病處理

　　液壓體系轟動和噪音毛病的發(fā)生首要是液壓體系中元件的磨損發(fā)生的，如果想要下降轟動和噪音需求加強(qiáng)元件的保護(hù)作業(yè)，液壓體系能夠選用低噪聲的液壓元件，經(jīng)過削減振源，下降液壓體系的噪音。

查看數(shù)控加工中心機(jī)床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)作器移動Z軸，(將其倍率定為1×100的擋位，即每改變一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm)，合作百分表調(diào)查Z軸的運動狀況。在單向運動堅持正常后作為起始點的正向運動，脈沖器每改變一步，機(jī)床Z軸運動的實踐間隔d=d1=d2=d3=…=0.1mm，闡明電機(jī)運轉(zhuǎn)杰出，定位精度也杰出。而回來機(jī)床實踐運動位移的改變上，能夠分為四個階段：(1)機(jī)床運動間隔d1>d=0.1mm(斜率大于1);(2)體現(xiàn)出為d1=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);(3)機(jī)床組織實踐沒移動，體現(xiàn)出規(guī)范的反向空隙;(4)機(jī)床運動間隔與脈沖器經(jīng)定數(shù)值持平(斜率等于1)，康復(fù)到機(jī)床的正常運動。