建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器, 穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源, 防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏: 用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗, 洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

大量泄漏:構(gòu)成圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋, 降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或收集器內(nèi), 回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

防護(hù)措施

車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)    中國(guó)MAC 100 mg/ m3

工程控制        生產(chǎn)過(guò)程密閉, 通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)    一般不需要特殊防護(hù), 高濃度接觸時(shí)可佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(半面罩) 。

眼睛防護(hù)        空氣中濃度超標(biāo)時(shí), 戴安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)        穿防靜電工作服。

手防護(hù)          戴防苯耐油手套。

其它工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。

苯可單程完全轉(zhuǎn)化，并獲得高純度的。加氫過(guò)程要求用非常純的苯為原料(苯中的含硫量在1ppm以下,通常利用催化重整 生產(chǎn)的苯和富氫為原料），具有較好的經(jīng)濟(jì)效果。

苯加氫制的工業(yè)生產(chǎn)方法很多，所用催化劑的類型、反應(yīng)操作條件、反應(yīng)器形式等各不相同，關(guān)鍵在于確保苯完全加氫的同時(shí)，及時(shí)移出反應(yīng)熱，控制反應(yīng)溫度及停留時(shí)間，限制異構(gòu)成環(huán)戊烷。加氫方法可分為液相法和氣相法兩類。氣相法反應(yīng)壓力較低，反應(yīng)溫度較高，反應(yīng)產(chǎn)物不需分離催化劑；液相法生產(chǎn)能力大，反應(yīng)條件溫和，可采用低純度(55％)的氫氣，可不設(shè)氫氣循環(huán)系統(tǒng)。

用途

【用途一】主要用于制造環(huán)己、環(huán)己，在涂料工業(yè)中廣泛用作溶劑

【用途二】用作溶劑，也用于有機(jī)合成

【用途三】萃取溶劑；色素稀釋劑。

【用途四】大部分用于制造己二酸、己內(nèi)酰胺及己二胺（占總消費(fèi)量98%），小部分用于制造及其他方面，如用作纖維醚類、脂肪類、油類、蠟、瀝青、樹(shù)脂及橡膠的溶劑；有機(jī)和重結(jié)晶介質(zhì)；涂料和清漆的去除劑等。可用作尼龍6和尼龍66的原料。還可用作聚合反應(yīng)稀釋劑、油漆脫膜劑、清凈劑、己二酸萃取劑和粘結(jié)劑等。

應(yīng)用領(lǐng)域

主要用于制造環(huán)己環(huán)己，在涂料工業(yè)中廣泛用作溶劑

制備方法

【方法一】由苯催化氫化而得。由粗石油分離而得。

【方法二】目前幾乎所有都是通過(guò)加氫制得，苯加氫制環(huán)已烷的方法很多，其區(qū)別只在于催化劑、操作條件、反應(yīng)器型式、移出反應(yīng)熱方式等的不同。通常分為液相法和氣相法兩種，且以液相法居多。

苯氫化法可分為：（1）苯液相氫化法（法國(guó)IFP法）

（2）苯氣相氫化法（即荷蘭DSM法）

（3）苯液相氫化法（UOP'SHydrar法）

使用方法:密閉操作,加強(qiáng)通風(fēng),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程

使用方法：

密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，以防容器受損，遠(yuǎn)離火源，熱源，嚴(yán)禁與氧化劑接觸，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。灌裝時(shí)應(yīng)注意流速，且有接地裝置，防止靜電積聚，配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備．倒空的容器可能殘留有害物。