鍍鋅方管生銹的首要原因

鍍鋅方管生銹的首要原因就是外表鍍上的那層鋅。鋅的化學性質(zhì)較活潑，溶于酸，也溶于堿，在濕潤的環(huán)境中鋅會發(fā)作化學反響，在外表形成堿式碳酸鋅膜，在與含有的物質(zhì)觸摸時，鋅的耐腐蝕性下降，易被腐蝕，然后顯露鋼板外表，終生銹。選用電鍍鋅方法的鍍鋅帶鋼生銹概率比較低，因為電鍍鋅的鍍層比較厚，不易形成鋼板的氧化，所以不易生銹。

鍍鋅方管從生產(chǎn)工藝上是分為熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管的。正是因為這兩種鍍鋅方管的加不相同也就造就了它們很多不同的物理和化學性質(zhì)。總的來說它們在強度、耐性和機械性能方面都有很多的區(qū)別。

鍍鋅方管的成因及解決措施

鍍鋅方管的成因及解決措施：

1、鍍件表面不干凈

方矩管

⑴鍍件表面含有油漆、油脂、焊鎦;可打磨或配制相關(guān)溶劑擦洗。

⑵鐵氧化物;欠酸洗;繼續(xù)酸洗。

2、酸洗及操作：

⑴欠、過酸洗。欠酸洗，使得鍍件表面留有鐵的氧化物(銹斑);過酸洗，使得鋼基體表面組織被破壞，其所含的Si及少量的活潑金屬難熔氧化物附于鍍件表面，阻止了鐵鋅的結(jié)合。

或者因過酸洗，使得鍍件吸氫，鍍鋅時，氫氣等受熱膨脹逸出而漏鍍。解決辦法：嚴控酸洗，把握好酸洗時間。

⑵酸洗時鍍件疊加、積壓，造成漏洗，或者因鍍件結(jié)構(gòu)上的原因酸洗時又疏于翻動造成渦氣而漏洗。解決辦法：盡可能擺開酸洗，勤翻動。

3、助鍍環(huán)節(jié)

⑴助劑濃度偏低，助鍍效果不理想;解決：調(diào)整合適助劑濃度。

⑵助劑比例不當，鋅鹽含量高，使得助劑鹽膜易吸水潮解，氫氧化物分解成氣體而爆鋅，而形成漏鍍。解決辦法：調(diào)整助劑配比。

非標準方管

非標方管加熱需要足夠的保溫時間，保溫時間可根據(jù)產(chǎn)品工件的合理厚度和標準厚度(具體厚度乘以產(chǎn)品工件的外觀指數(shù))確定;

奧氏體不銹鋼板和耐熱鋼非標方管熱處理后冷卻至室內(nèi)溫度，可進行清洗、深冷力或淬火。電焊與后續(xù)淬火回火處理間隔不超過4小時;

根據(jù)非標方管規(guī)定及表面條件，選擇堿洗、水溶性洗滌劑、氯噴砂、拋丸等方法進行清洗;

校正后的原位應力淬火應在低于原淬火溫度的溫度下進行。工件外觀復雜或規(guī)格嚴格時，應采用固定夾具結(jié)合淬火進行校正;

當非標方管的物理性能不符合標準時，可反復調(diào)質(zhì)，但反復熱處理或熱處理回火頻率一般不超過兩次。非標方管的填充淬火不是一個重復的解決方案。對于熱處理或超低溫淬火后的奧氏體不銹鋼板及耐熱鋼產(chǎn)品，在反復熱處理前應先加熱、淬火或高溫淬火。