乳化液處理方法

 化學混凝法:化學混凝法是處理乳化液廢水的傳統(tǒng)方法，即向乳化液廢水中投加化學混凝劑， 一方面發(fā)生水解反應生成膠體吸附油珠， 另一方面發(fā)生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物，通過吸附絮凝、架橋作用脫除油滴，達到破乳目的，實現(xiàn)油水分離。在早期化學混凝法處理乳化液廢水的研究中，常用到無機混凝劑，如硫酸鐵、硫酸鋁等，但由于傳統(tǒng)無機混凝劑效果不理想， 近年來出現(xiàn)了很多無機高分子混凝劑的應用與研究。吳克明等采用水玻璃和硫酸制成聚硅硫酸鋁復合型混凝劑, 對濁度為10 910 NTU 、油為3 446 mg/L、COD 為21 006 mg/L的高濃度乳化液廢水進行處理， 相應去除率分別達99.9%、99.7%、99.5%。2超濾膜材質(zhì)由于超濾是在超濾膜兩側(cè)進行的，因此超濾膜的材質(zhì)將直接影響超濾的效果。張建鵬等使用復合聚鋁鐵混凝劑處理乳化液廢水， 不僅取得良好的破乳效果，CODCr和油的平均去除率分別達90%、99%以上，而且混凝出水具有較高的生化性。林永增等將以酸洗廢液為原料制備的聚合氯化鋁(PAC)應用于二次冷軋乳化廢液的處理，COD 去除率可達到95%以上，達到以廢治廢的目的。

此外， 有機混凝劑在乳化液廢水處理中也有一定應用。李正要等選用有機破乳劑SYS 和聚合氯化鋁聯(lián)合破乳對某鋼鐵公司油質(zhì)量濃度6 200 mg/L、COD 為34 000 mg/L 的冷軋乳化液廢水進行處理，二級破乳后油去除率達99.58%，COD 去除率為97.79%，取得十分理想的效果。比較理想的鹽是鈣、鎂、鋁的鹽類,它既可中和電荷,又可置換表面活性劑的金屬皂,提高處理效果。

乳化液廢水處理設備4大特性分析

乳化液廢水處理設備在各行各業(yè)控制污水排放的年代得到了充分的利用和發(fā)展

1、經(jīng)特種材料加工的吸油帶具有親油疏水的特性，吸油率高且吸油速度快，不單表層吸油其深層也能吸油。乳化液廢水處理設備的吸油帶的吸油量比鋼帶和膠帶高幾十至上百倍。

2、利用乳化液廢水處理設備吸油無需經(jīng)高速機械的推進攪拌，不易產(chǎn)s“乳化”而給深度凈化帶來困難。

3、該設備裝設了二次油水分離系統(tǒng)，回收的油含水率非常低，乳化液廢水處理設備吸的油可直接使用或是精煉后回用。

4、乳化液廢水處理設備是體積小、投資少、上馬快且回收率高的新型設備，它既節(jié)能又有除油防污的雙重作用。

乳化液污水來源及主要污染物

乳化液廢水主要來自機械加工和金屬表面處理過程中防腐劑、潤滑劑以及冷卻液循環(huán)使用后的排放，其廢水的特點是有機物濃度高，含油高，色度高，間歇排放、量少，但污染強度大，主要污染物為COD、SS、油類等物質(zhì)，污染物來源于車間排放的乳化液、含油廢水等。2、超濾處理機加工乳化液廢水采用超濾工藝來處理機加工乳化液廢水，z好使用管狀的超濾膜，有利于產(chǎn)生徑向和軸向的紊流從而提高混凝效果。

 將脫硫廢水用泵送至除塵器前煙道，經(jīng)壓縮空氣，將脫硫廢水通過固定霧化噴頭送至煙道霧化，利用煙氣溫度蒸干霧滴，廢水中的各種固體由除塵器進行捕z收集。該工藝流程簡單，投資、運行及管理費用較低，當前在國內(nèi)尚處于試驗階段或者尚未實施階段，廢水對噴頭的堵塞情況、磨損情況及霧滴對煙道腐蝕情況、煙氣溫度的影響情況，均需要通過實踐檢驗。切削液乳化廢水前期經(jīng)過陶瓷膜處理，已經(jīng)破乳并去除大部分油類物質(zhì)（出水含油小于0。