雙金屬耐磨復(fù)合管的焊接工藝

（1）手工電弧焊緣。鋼管厚度大于3.9毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在560-880℃左右。用雙金屬耐磨復(fù)合管焊接，電源應(yīng)采用直流反接。焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，鋼管不宜作橫向擺動(dòng)。焊接速度應(yīng)盡量快些。在焊接時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣，且焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行。雙金屬耐磨復(fù)合管焊好后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。

     （2）手工弧焊：在雙金屬耐磨復(fù)合管手工弧焊時(shí)，采用的鋼管有耐磨復(fù)合鋼管XZ-SN65(耐磨復(fù)合鋼管)和耐磨復(fù)合鋼管。焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和鋼管表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。為避免未焊透，一般不留鈍邊。

耐磨管廠家對(duì)磨損的分析：

   磨損是一個(gè)復(fù)雜的動(dòng)態(tài)過(guò)程，主要表現(xiàn)為磨料磨損——低應(yīng)力磨損、高應(yīng)力磨損、鑿削性磨損、沖擊磨損、沖蝕磨損、氣蝕磨損和腐蝕磨損等，因磨料磨損造成的損失占整個(gè)磨損損失的50%以上。 水泥工業(yè)屬于生產(chǎn)連續(xù)性化工行業(yè)，高溫、高熱、塊狀或粉狀物料碰撞沖擊破碎、摩擦研磨的部位較多，因此其它工藝設(shè)備中許多零部件都處于比較惡劣的磨損條件下，給耐磨材料的推廣應(yīng)用提供了廣闊的用武空間。

　    耐磨陶瓷管道主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等構(gòu)造件，主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。因?yàn)檩斔徒橘|(zhì)具有硬度高，流速快，流量大等特點(diǎn)，輸送介質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間繼續(xù)對(duì)管壁發(fā)生沖擊、磨損、侵蝕等使管道發(fā)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿。

     在采購(gòu)耐磨陶瓷管道時(shí)候，常常關(guān)注一些問(wèn)題，購(gòu)買(mǎi)陶瓷管道需要注意哪些配置？

　　  1、陶瓷片氧化鋁含量，目的是從原材料上來(lái)確認(rèn)管道的耐磨性能。對(duì)于耐磨陶瓷管道，陶瓷片的氧化鋁含量直接決定著管道的耐磨性能，千萬(wàn)不能被買(mǎi)家忽悠了，如果買(mǎi)到氧化鋁含量低的耐磨陶瓷管道，那可就慘了，后面的問(wèn)題可就吃不了兜著走了。

     2、陶瓷管道采用什么樣的方式固定。就目前來(lái)講耐磨陶瓷管道的陶瓷片固定方式有兩種，粘接式和焊接式。要根據(jù)自己的工況需要，選擇合適的固定方式。通常將粘接式在耐高溫和耐沖擊性能上不足，但是如果對(duì)于以上兩點(diǎn)要求不高，但是要比較小口徑的話就選擇粘接式。如果需要耐高溫，耐沖擊，口徑又比較大就可以選擇焊接式。