檢測(cè)方法發(fā)展趨勢(shì)：

沖擊性能。由于復(fù)合片在實(shí)際使用中受沖擊破壞一般有2種，一種是受到多次沖擊而破壞，還有一種是突然受到巨大沖擊力而破壞。因此一般在檢測(cè)復(fù)合片沖擊性能時(shí)，要同時(shí)檢測(cè)其大抗沖擊性能及抗沖擊韌性。由于復(fù)合片自身的特點(diǎn)決定了其大抗沖擊能很大，需要的設(shè)備儀器要求很高，一般都只檢測(cè)復(fù)合片的抗沖擊韌性，也就是一種疲勞試驗(yàn)，而疲勞試驗(yàn)的明顯缺點(diǎn)就是容易產(chǎn)生誤差。因此抗沖擊性能檢測(cè)方法會(huì)向著大沖擊力的方向發(fā)展。當(dāng)前，中國(guó)，韓國(guó)已經(jīng)成為世界金剛石工具生產(chǎn)基地，歐美發(fā)達(dá)國(guó)家還保留少量的產(chǎn)能。

殘余應(yīng)力檢測(cè)。金剛石復(fù)合片內(nèi)部的殘余應(yīng)力影響復(fù)合片的熱穩(wěn)定性及抗沖擊性能，而且主要以熱殘余應(yīng)力為主，通過中子衍射法可以對(duì)復(fù)合片內(nèi)部的殘余應(yīng)力進(jìn)行表征，并得到具體數(shù)值。

金剛石是硬度高、鋒利性較好的磨粒

金剛石是目前發(fā)現(xiàn)的硬度高、鋒利性較好的磨粒。采用電鍍的方法將金剛石磨料'電鍍'在金屬基體上，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓鑄燒結(jié)法，不僅投資少、成本低，而且避免了在高溫情況下金剛石的氧化，保證了金剛石的硬度和鋒利性。

在整個(gè)電鍍金剛石過程中，90%以上的電鍍層結(jié)合不良是由于鍍前處理不良所致。因此，要提高電鍍質(zhì)量，主要的是做好鍍前處理。鍍前處理的內(nèi)容大致包括：除油、防銹、浸蝕、酸洗、活化清洗以及加輔助電極和裝掛等。

目前人造金剛石產(chǎn)品附加值低

中國(guó)的人造金剛石產(chǎn)業(yè)起步于上世紀(jì)60年代，晚于發(fā)達(dá)國(guó)家約10年，但從九十年代起，國(guó)內(nèi)企業(yè)的人造金剛石產(chǎn)量開始迅猛增加，約占全球市場(chǎng)的70%。目前全國(guó)已有人造金剛石生產(chǎn)企業(yè)600多家，行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)高速發(fā)展的成長(zhǎng)階段。在看到人造金剛石工業(yè)迅猛發(fā)展的同時(shí)，我們也應(yīng)該注意，目前人造金剛石產(chǎn)品附加值低，更高的產(chǎn)品主要依靠進(jìn)口。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪的兩種類型金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)和電鍍兩種類型。

金剛石刀具材料

金剛石刀具材料分為單晶金剛石，有天然和人造兩種，天然單晶金剛石價(jià)格昂貴，部分被人造單晶金剛石替代、人造聚晶金剛石和人造聚晶金剛石與硬質(zhì)合金復(fù)合刀片以及CVD金剛石。

單晶金剛石 單晶金剛石用作切削刀具必須是大顆粒的，主要用于表面粗糙度、幾何形狀精度和尺寸精度有較高要求的精密和超精密加工應(yīng)用領(lǐng)域。天然單晶金剛石是金剛石中耐磨的材料。

它本身質(zhì)地細(xì)密，經(jīng)過精細(xì)研磨，切削刃的刃口鈍圓半徑可小到0.008~0.005μm。但天然單晶金剛石較脆，其結(jié)晶各向異性，不同晶面或同一晶面不同方向的晶體硬度均有差異，在進(jìn)行刃磨和使用時(shí)必須選擇合適的方向。由於使用條件苛刻，加上天然單晶金剛石資源有限，價(jià)格十分昂貴，所以生產(chǎn)上大多采用PCD、PCD/CC和CVD金剛石刀具。不僅要依靠關(guān)鍵競(jìng)爭(zhēng)技能的戰(zhàn)斗力的提升，還需要由內(nèi)而外地實(shí)現(xiàn)向服務(wù)企業(yè)的徹底轉(zhuǎn)型。