對于機械加工而言，其中常用的毛坯主要有以下的幾種。包括鍛件、型材、焊接件以及有關(guān)的鑄件。對于機械加工來講選擇合理的毛坯具有十分重大的經(jīng)濟意義以及技術(shù)貢獻，因為這些因素對于材料的消耗、對于工序的數(shù)量以及進行機械加工所需要的勞動量具有十分重要的意義。

2.3 有關(guān)零部件的加工工藝路線的選擇

對于一個零件由粗加工到后的精加工中所包含的全部工序就是機械加工的工藝路線。機械加工的工藝路線主要包括以下的幾個方面：

（1)對于有關(guān)的定位基準的選擇。對于有關(guān)的定位基準選擇的合理性可以有效的保證加工精度以及加工的順序都有十分重要的作用。對于定位基準來講，它的作用主要是用來對有關(guān)的加工位置的準確度有至關(guān)重要的作用；

（2)對于加工方法的合理選擇。對于同一個零件來講，它的表面可以有不同的加工方法，比方說相關(guān)的圓柱孔可以通過包括絞、磨等多種方式進行加工；相關(guān)的外圓柱面也可以通過很多的方式進行加工。當然不同的加工方法是擁有技術(shù)經(jīng)濟效果的，所以說對于加工方法的選擇是十分重要的，因為不僅要保證施工的生產(chǎn)率還要保證滿足有關(guān)的技術(shù)要求乃至于一定的經(jīng)濟要求；

（3)對于有關(guān)的工序的集中分散操作。確定工序的數(shù)目具有兩種不同的原則，一種稱為工序的分散，另一種稱為工序的集中。所謂的工序的分散就是通過

水泥管設(shè)備安裝面臨的風(fēng)險及控制措施

水泥管設(shè)備安裝中，由于受到多方面因素的影響，常常會不同程度的存在著風(fēng)險。風(fēng)險的存在不僅會影響水泥管設(shè)備安裝順利進行，如果沒有采取措施實現(xiàn)對其有效控制，可能會出現(xiàn)風(fēng)險擴大的情況，給水泥管設(shè)備安裝帶來不利影響，甚至降低安裝工程質(zhì)量和效益。因而安裝單位都比較關(guān)注風(fēng)險控制，在水泥管設(shè)備安裝之前，注重對可能存在的風(fēng)險進行分析，并根據(jù)水泥管設(shè)備安裝的實際，制定出切實可行的措施，實現(xiàn)對風(fēng)險的有效管理和控制。

1. 水泥管設(shè)備設(shè)備安裝風(fēng)險的概念與特點

1.1 概念

風(fēng)險指的是一種帶有很大不確定性的條件或事件，如果這些條件成立或者事件發(fā)生了，就必然影響目標實現(xiàn)，在不同程度上對項目目標產(chǎn)生正面和影響。并且，風(fēng)險會表現(xiàn)出結(jié)果的差異性。總的來說，風(fēng)險主要包括兩個方面的內(nèi)容，它們是機會和威脅。風(fēng)險是發(fā)生有利事件（不利事件）或收益（損失）的概率和后果的函數(shù)，可以通過數(shù)學(xué)公式表示出來：R=f(p,q)，其中R代表風(fēng)險量，p代表不利事件（有利事件）出現(xiàn)的概率，q代表該事件發(fā)生所帶來的結(jié)果。在現(xiàn)代社會，風(fēng)險無處不在，不管是機電設(shè)備安裝單位或者是個人都不同程度上面臨著風(fēng)險。1.2 風(fēng)險的特點

對水泥管設(shè)備安裝項目工程來說，風(fēng)險具有自身顯著特點，主要表現(xiàn)為多樣性、復(fù)雜性，全局性，同一風(fēng)險對不同的主體產(chǎn)生的影響不同，風(fēng)險會發(fā)生相應(yīng)的變化，安裝過程中應(yīng)該采取控制和完善措施。

水泥制管機生產(chǎn)排水管產(chǎn)生內(nèi)塌的原因分析

1. 鋼筋骨架剛度

目前大型排水管的骨架均是由內(nèi)外兩層鋼筋組成，由于雙層骨架同時焊接的工藝和設(shè)備沒有真正解決，所以一般廠均采用人工綁扎成型。這樣，一方面使螺筋在縱筋上的變位較大，螺距不均勻；另一方面使螺筋與螺筋、螺筋與縱筋不能形成一個整體結(jié)構(gòu)，骨架剛度較差，所以在堆放、搬運過程中易產(chǎn)生變形。而在懸輥成型過程中，由于輥軸對管壁混凝土作用一個較大的徑向力，該力通過混凝土傳遞于鋼筋骨架，使剛度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而變形，甚至將連接螺筋與縱筋的鐵絲扭斷。由于上述情況，管子通過輥壓成型后，當失去輥壓力對鋼筋的承托作用時，鋼筋呈彈性變形發(fā)生位移，位移觸動已密實的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管頂混凝土出現(xiàn)內(nèi)塌現(xiàn)象。下表是焊接前后冷拔絲強度的試驗結(jié)果，強度損失均小于15%。

2. 內(nèi)外螺筋的尺寸

鋼筋骨架內(nèi)外層的尺寸，尤其是內(nèi)層的尺寸，既要考慮滿足保護層厚度的要求，又要兼顧對外荷載的承載能力。關(guān)于內(nèi)層鋼筋保護層的厚度，我們的體會是太小了易產(chǎn)生骨架位移、脫焊、扎絲脫落，從而出現(xiàn)內(nèi)露筋的質(zhì)量問題；太大了，則由于混凝土重力超過水泥的凝聚力而這部分混凝土又沒有鋼筋依托，會出現(xiàn)內(nèi)層鋼筋與混凝土界面分離，造成內(nèi)塌的質(zhì)量問題。即使不出現(xiàn)內(nèi)塌，因內(nèi)保護層過大，對管道的外荷承載能力也會受影響。所以，我們在設(shè)計大型排水管時內(nèi)壁保護層控制為2.5～3.5cm。

3. 焊點強度

焊點強度如果達不到要求，在輥壓力的作用下，會產(chǎn)生脫焊，以致骨架變形，造成內(nèi)塌。所以在采用手工電弧焊焊接骨架前要通過試驗研究，在保證焊點抗剪強度的前提下，確定有關(guān)的焊接參數(shù)，并要專人操作，焊接后須進行抽查檢驗。

4. 其他因素

露筋

水泥管露筋易使鋼筋銹蝕, 縮小鋼筋有效面積，給爆管留下隱患，危害極大。

影響水泥管質(zhì)量的幾個方面

1 產(chǎn)生露筋的原因有以下幾方面：

1.1 鋼筋骨架偏長或安裝不到位；

1.2 保護層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形；

1.3 鋼模跳動嚴重，產(chǎn)生塌漿，造成內(nèi)壁露筋；

1.4 采用的水泥有快凝現(xiàn)象，造成往水泥管模具內(nèi)投料撒不開，物料不流動和分布不勻，產(chǎn)生表面蜂窩，嚴重時發(fā)生露筋現(xiàn)象。

2 解決露筋的措施有：

2.1 鋼筋骨架尺寸應(yīng)準確，安裝應(yīng)到位，避免堆層過多，受壓變形；

2.2 保護層應(yīng)符合要求；

2.3 水泥管模具跳動大時，應(yīng)及時修理；

2.4 在炎熱天氣或使用有快凝現(xiàn)象的自應(yīng)力水泥生產(chǎn)時，盡量縮短攪拌時間和投料前的停放時間。在混合料攪拌上采用“預(yù)水化”法或用冷水拌制，以延緩凝結(jié)速度。