硫酸鎂生產(chǎn)工藝流程：由于產(chǎn)品附加值低，影響了其經(jīng)濟效益。而食品級硫酸鎂在歐洲、日本、韓都有較大的市場，南售價遠遠高于工業(yè)七水硫酸鎂，因此用工業(yè)七水硫酸鎂加工食品級硫酸鎂具有較大的研究價值。在國內(nèi)食品級硫酸鎂沒有制訂統(tǒng)一的標準，大部分企業(yè)執(zhí)行的都是中國規(guī)定的食品級標準。目前國內(nèi)已有一些企業(yè)生產(chǎn)食品級硫酸鎂，但產(chǎn)量都很有限，大多數(shù)都采用中國規(guī)定的食品級標準進行組織生產(chǎn)。我們是以中國藥典2012年版為標準進行實驗的。以工業(yè)七水硫酸鎂為原料,生產(chǎn)食品級硫酸鎂的方法,得出了工藝路線:工業(yè)七水硫酸鎂→溶解→冷卻結(jié)晶→離心分離→烘干→產(chǎn)品。研究表明,工藝條件為:溶解溫度70℃~90℃,相對密度1.36g/cm^3~1.41g/cm^3,重結(jié)晶時間7h~8h,晶核形成初期降溫速度2℃/h,終點溫度20℃~30℃。

一水硫酸鎂烘干設(shè)備，七水硫酸鎂烘干設(shè)備等系列專業(yè)成套干燥設(shè)備，了普通流化床死床、連續(xù)運行時間段、使用中的故障率高等嚴重影響使用成本的問題。經(jīng)特殊改造，保證生產(chǎn)線持續(xù)運行。設(shè)備由熱源設(shè)備（燃煤熱風爐、燃油/燃氣爐）、內(nèi)除塵流化床干燥主機、物料輸送設(shè)備及風機組成。本系統(tǒng)專用于七水硫酸鎂脫除表面水及化學水得到無水硫酸鎂產(chǎn)品。本系統(tǒng)保證物料全部完全處于流態(tài)化，避免了物料的粘結(jié)成團。采用內(nèi)除塵方式，確保物料的回收完全，回收率達到99%以上，物料干燥過程均勻可控，干燥后物料品質(zhì)高，充分的熱量利用，保證熱量不會流失。

濟南山工雙益節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司主要業(yè)務(wù)：l工藝診斷：選擇和設(shè)計合理的工藝流程為客戶解決相關(guān)問題l工程設(shè)計：與國內(nèi)設(shè)計院合作進行初步設(shè)計以及詳細設(shè)計l承包項目：與國內(nèi)的工程公司聯(lián)合承攬交鑰匙工程l加工制造：專有設(shè)備設(shè)計、制造。公司下屬專業(yè)加工制造廠，能完成設(shè)備制造l運行服務(wù)：進行工藝診斷和運行管理優(yōu)化咨詢l現(xiàn)場中試：公司擁有可拆卸的中試實驗裝置，可提供用戶現(xiàn)場中試服務(wù)一水硫酸鎂烘干設(shè)備系統(tǒng)有如下優(yōu)勢：·采用先進技術(shù)系統(tǒng)熱，能耗低。·產(chǎn)品含水量低且穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)高?！みB續(xù)運行，工人勞動強度低?！ひ惶琢蛩徭V干燥機調(diào)節(jié)參數(shù)后可生產(chǎn)一水硫酸鎂或無水硫酸鎂，國際技術(shù)國內(nèi)進。干燥、除塵、冷卻一體，占地面積小，設(shè)備投資低?！ぴO(shè)備主機無振動或運轉(zhuǎn)部件，維修量低。

蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機

蒸汽用于礦粉干燥中，具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優(yōu)點。干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，是一種高能耗的生產(chǎn)操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風、引風系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用；設(shè)備運行費用較高。蒸汽能降低生產(chǎn)成本，是一種能適應(yīng)礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設(shè)備。

蒸汽的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)筒體，在筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在出料口處分配室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在加料口支架上，蒸汽（熱水或?qū)嵊停┙?jīng)由分配室進入加熱管路.濕料經(jīng)螺旋加料器加入筒體，在重力作用下物料由進低端出，移動過程中與加熱管束進行熱交換從而完成干燥。二次蒸汽經(jīng)排氣口、除塵器、引風機排除，夾帶粉塵會在除塵器中被回收。