1. 鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

2. 拔長 拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。

3. 沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

4. 彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。

5. 扭轉(zhuǎn) 使坯料的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。

6. 切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

（2）模鍛

模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的。

1.模鍛的基本工序 模鍛工藝過程：下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。

2. 常用模鍛設(shè)備 常用模鍛設(shè)備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。

通俗地講，鍛造法蘭質(zhì)量更好，一般是通過模鍛生產(chǎn)，晶體組織細密，強度高，當(dāng)然價格也貴一些。

無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法，看需要使用的部件的強度要求，如果要求不高，還可以選用車削制法蘭。

（3）割制法蘭

在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內(nèi)外徑及厚度的圓盤，再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產(chǎn)出來的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭大直徑以中板的幅寬為限。

（4）卷制法蘭

用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制，多用于一些大型法蘭的生產(chǎn)。卷制成功之后進行焊接，然后壓平，再進行水線及螺栓孔的工藝的加工  。

湖北威爾夫機械有限公司是一家生產(chǎn)技術(shù)型公司，是全國生產(chǎn)C4鋼全系列產(chǎn)品企業(yè)之一。是一家生產(chǎn)特種耐腐蝕不銹鋼(C4、904L、2205、2507、2605、Cr30、CD44M-Cu、316L、304L、MoTi)的專業(yè)化工機械公司.與全國各大企業(yè)建立了很好的業(yè)務(wù)往來，是行業(yè)內(nèi)較早開發(fā)耐強腐蝕材料的公司之一，先后多次贏得客戶的贊譽。在現(xiàn)代工業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)中法蘭受介質(zhì)腐蝕、沖刷、溫度、壓力、震動等因素的影響，會不可避免的出現(xiàn)泄露問題，那應(yīng)該如何處理呢。

公司具備各種化工設(shè)備制造能力。公司主要產(chǎn)品有耐全濃的C4鋼非標(biāo)設(shè)備、C4鋼卷制焊管、C4鋼鋼板、C4鋼無縫管、C4鋼閥門、C4鋼法蘭、C4鋼管件、C4鋼化工泵及自吸泵、各種鑄件;工業(yè)純鋁儲罐、槽車等鋁制容器;各種化工泵;承接各種非標(biāo)制作及設(shè)備、管線安裝工程。作用與焊接封頭及絲扣管帽是一樣的，只不過盲板法蘭和絲扣管帽可以隨時卸下來，而焊接封頭則不行。

公司自創(chuàng)建以來，不斷以科技創(chuàng)新、產(chǎn)品更新?lián)Q代為導(dǎo)向，經(jīng)過公司科技人員努力，隨著公司的發(fā)展壯大，先后購進數(shù)臺生產(chǎn)設(shè)備，改進生產(chǎn)工藝，精心設(shè)計、制造出耐腐蝕性更高；適用范圍更廣；使用壽命更長的化工設(shè)備，從而贏的更多的客戶信賴。

公司客戶遍及全國.產(chǎn)品被化工、化肥、石化、制藥、冶金、礦山、焦化、染料、火電等行業(yè)廣泛采用.公司采用現(xiàn)代化的管理方法，立足于產(chǎn)品質(zhì)量的管理，以的產(chǎn)品，專業(yè)做精的專業(yè)精神，完善的售后服務(wù)。竭誠為廣大化工企業(yè)提供可靠的產(chǎn)品及服務(wù)

鋼管的檢查一般包括:幾何尺寸、表面質(zhì)量的檢查；化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能、高低倍組織的檢驗；無損探傷檢驗；某些特殊性能的檢驗和測長稱重等，湖北無縫鋼管，湖北無縫鋼管多少錢，湖北無縫鋼管廠家就來跟大家講講這個問題。

（1）鋼管的幾何尺寸檢查

鋼管外徑、壁厚和彎曲度、長度可在檢查臺上用外卡規(guī)、千分尺和彎曲度靠尺、長度卷尺進行檢查。

對外徑、壁厚和長度也可以采用自動尺寸檢測裝置（例如自動測徑、測厚、測長裝置）進行連續(xù)檢測。20世紀80年代后期投產(chǎn)的鋼管生產(chǎn)廠一般都有在線的自動測徑、測厚裝置，在精整區(qū)設(shè)有測長稱重設(shè)備。對于OCTG鋼管還需要對螺紋參數(shù)進行檢查。

（2）鋼管的內(nèi)、外表面檢查

一般采用目測進行內(nèi)外表面檢查，而內(nèi)表面除了采用目測外，也可利用反射棱鏡進行檢查。有些特殊用途的鋼管還要求通過無損探傷，包括渦流、漏磁、超聲波、磁粉探傷等對鋼管內(nèi)、外表面質(zhì)量進行檢查。

（3）力學(xué)性能和工藝性能檢查

為了驗證無縫鋼管的力學(xué)性能滿足標(biāo)準的要求，需要對鋼管抽樣作力學(xué)性能檢驗。

力學(xué)性能檢驗主要包括抗拉強度、屈服強度、伸長率、沖擊功等。工藝性能檢驗主要包括壓扁試驗、擴口試驗、水壓試驗、卷邊試驗、冷彎試驗、射孔試驗等。這些檢驗項目根據(jù)標(biāo)準的不同和鋼管用途的差別而有所選擇。

（4）無損探傷

無損探傷是指在不損壞鋼管的情況下，直接進行其內(nèi)部和表面缺陷檢查。目前，漏磁探傷、超聲波探傷、渦流和熒光磁粉探傷等已經(jīng)廣泛在鋼管企業(yè)中使用。根據(jù)連接方式可分為法蘭球閥、對夾球閥、內(nèi)螺紋球閥、外螺紋球閥、焊接球閥、卡箍球閥(一般是衛(wèi)生級球閥)、卡套式球閥等。近年來無損探傷法有很大發(fā)展，近又出現(xiàn)了聲發(fā)射全息照相、超聲波頻譜分析探傷、超聲波顯像探傷以及超聲波高溫探傷等新技術(shù)。

（5）化學(xué)成分檢驗

根據(jù)標(biāo)準要求，按爐批號對鋼管主要成分進行復(fù)驗。

（6）高低倍檢驗

它包括鋼管的低倍組織、非金屬夾雜物、實際晶粒度、金相顯微組織、脫碳層等的檢驗、測定。需按標(biāo)準的要求進行。

（7）重量檢測

對有單支重量要求的鋼管，還需通過稱重裝置檢驗重量是否符合合同或標(biāo)準要求

鋼管切斷的主要方式有切管機切斷、機床切斷、火焰切斷、鋸斷等。

（1）切管機

     切管機設(shè)備簡單、投資較少，應(yīng)用比較廣泛，有的還具有倒坡口功能及自動裝卸料和集料裝置。切管機是無縫鋼管精整生產(chǎn)線上常用的設(shè)備。

（2）切管鋸

     可分為排管鋸、帶鋸和圓盤鋸等幾種形式。排管鋸可以1次成排切斷多支鋼管，生產(chǎn)，但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資高；帶鋸和圓盤鋸生產(chǎn)效率較低，投資較小。圓盤鋸適用于切斷外徑較小的鋼管，而帶鋸用于切斷外徑較大的無縫鋼管。

（3）火焰切斷

     火焰切斷包括氧割、氫氧割和等離子切割等，該切斷方法比較適合于管徑特大、管壁特厚的無縫鋼管切割。等離子切割時，切割速度較快。由于火焰切割時的高溫原因，在切口附近存在熱影響區(qū)且端口表面不太光滑。

（4）機床切斷

     這種切斷的效率很低，一般用于取樣和制樣等。