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熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱,使?fàn)t溫升高,木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。若要煅燒高溫炭,除了上述三個(gè)階段外,我們還要增加熱量,使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800~1000左右,這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì),提高木炭中的含炭量,使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多,導(dǎo)電性增強(qiáng)。機(jī)制木炭屬憎水性物質(zhì),正常存放時(shí)含水量一般在7%以下。其吸濕的程度受空氣中相對(duì)濕度和木炭表面氧化程度的影響。木炭與水接觸時(shí)的吸水能力取決于其結(jié)構(gòu)特性和表面浸潤(rùn)的情況,能吸收超過(guò)它本身重量的水分。
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機(jī)制木炭先炭化后成型是先把產(chǎn)品碳化,然后再成型。這個(gè)需要先把原料粉碎,當(dāng)然像稻殼、鋸末這種就不需要,然后放入炭化機(jī)直接炭化,出來(lái)就是炭粉,需要做成機(jī)制棒的話就用炭粉成型機(jī)制成炭棒。中低溫炭的炭化過(guò)程一般可分為三個(gè)溫度段:干燥階段,從點(diǎn)火開(kāi)始,至爐溫上升到160,這時(shí)機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒(méi)變。
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機(jī)制木炭所含的灰份少,在炭化窯里炭化的過(guò)程中,已經(jīng)把大部分有害物質(zhì)燃燒分解了。燃燒起來(lái)無(wú)味。機(jī)制木炭因?yàn)榻?jīng)過(guò)高壓高溫,所以密度很大,是一般木材的2到3倍,也是自然木炭的3倍左右!密度大也直接導(dǎo)致知己木炭的燃燒時(shí)間更長(zhǎng)。制棒程序。將具有一定干燥度的原料經(jīng)制棒機(jī)高溫壓制成棒。炭化過(guò)程。制成薪棒后,用炭化爐炭化,冷卻后即是機(jī)制木炭。這樣的步驟需要在相對(duì)應(yīng)的設(shè)備幫助下才能完成,即粉碎機(jī)、烘干機(jī)、制棒機(jī)和炭化爐等。
機(jī)制木炭木屑成型原理:木屑顆粒是在270條件下熱壓、熱解、活化所去產(chǎn)生的自由基、雙官能團(tuán)在高壓下通過(guò)共價(jià)健緊密的聯(lián)合起來(lái),具備有比較強(qiáng)的內(nèi)膠結(jié)強(qiáng)度,因此一旦成型,在沒(méi)有外略破壞的情況下,就會(huì)穩(wěn)定不變,冷卻后這種的結(jié)合更加穩(wěn)定。機(jī)制木炭有大量的微孔和過(guò)渡孔,使它不僅有較高的比表面積,而且孔內(nèi)焦油物質(zhì)被排除后將有很好的吸咐性能。機(jī)制炭好的質(zhì)量所以必須知干燥的原料、合格的推進(jìn)器,適當(dāng)?shù)闹瓢魴C(jī)溫度等要點(diǎn)。