精}生產(chǎn)線的介紹
    復(fù)合肥生產(chǎn)線根據(jù)復(fù)混肥料廠及化肥經(jīng)銷商要求設(shè)計制作,產(chǎn)量1-10萬噸,采提升槽直接進(jìn)料、攪拌機(jī)直接卸料的工藝,幾乎達(dá)到了'零'落料的目標(biāo). 復(fù)合肥生產(chǎn)線采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型，產(chǎn)量1-2t/h，復(fù)合肥設(shè)備投資少，陶瓷球磨機(jī)經(jīng)濟(jì)效益好。


    成套的復(fù)合肥設(shè)備流程布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)，節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便，原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、化工飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、球磨機(jī)生產(chǎn)廠家多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。 球磨機(jī)價格。

復(fù)合肥機(jī)械規(guī)格如何提

   復(fù)合肥機(jī)械規(guī)格新工藝可使成球率達(dá)到90-95%以上，低溫大風(fēng)量烘干新技術(shù)可使微生物菌成活率達(dá)到90%以上。復(fù)合肥機(jī)械規(guī)格工藝流程短，運(yùn)行成本低，該工藝所用有機(jī)原料不需烘干、粉碎等前期處理，工藝流程短，運(yùn)行費(fèi)用低，若采用圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝，需對發(fā)酵后水分含量30%左右的有機(jī)原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上，且有機(jī)物料的加入量不能大于30%。








    安裝前的準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)驗(yàn)收：主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差;外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無裂紋缺角、無鋼筋、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。 抄板：采用升舉式中高抄板，不同角度的抄板交錯排列，使物料在筒體得到充分的揚(yáng)撒，提高了烘干效率。

水冷包膜機(jī)的包膜冷卻過程

　　水冷包膜機(jī)的包膜冷卻過程

　　上工序來的熱態(tài)復(fù)合肥產(chǎn)品和防結(jié)塊劑在進(jìn)料腔體內(nèi)混合后，經(jīng)分布導(dǎo)料板物料被分割為若干份而進(jìn)入四周小筒體和中間大筒體內(nèi)。物料在筒體內(nèi)經(jīng)過滾動接觸而將防結(jié)塊劑均勻涂膜，同時溫度約20℃的一次冷卻水經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭、進(jìn)水分布器而進(jìn)入筒體間的冷卻水通道內(nèi)，冷卻水通道內(nèi)設(shè)置的縱橫隔板起到防偏流作用，冷卻水在筒體間流動與筒體內(nèi)的物料間接換熱。經(jīng)冷卻后的物料通過出料腔體排出而進(jìn)入下道工序;冷卻水經(jīng)換熱升混后再經(jīng)回水收集器和出水旋轉(zhuǎn)接頭而排入循環(huán)冷卻水回收系統(tǒng)或做為鍋爐用水及其它工藝用水。