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液壓膠管
液壓膠管別名液壓油管、液壓軟管、 高壓膠管、液壓管、 鋼絲高壓管、 鋼絲編織膠管 鋼絲纏繞膠管 ,一般分為鋼絲編織液壓膠管和鋼絲纏繞液壓膠管,英文名稱(chēng)Hydraulic rubber hose。
下面小編來(lái)給大家詳細(xì)介紹一下液壓膠管型號(hào)怎么看。
一、液壓膠管的型號(hào)表示方法:
油管內(nèi)徑大小的表示方法,軟管內(nèi)徑有兩種表示方法,一種為尺寸(英文Size)以破折號(hào)加數(shù)字表示,數(shù)字表示內(nèi)徑英寸數(shù)對(duì)應(yīng)的十六分之一的倍數(shù),比如管內(nèi)徑為3/8’ 可以表示為-6。
另一種表示方法為通徑(英文為DN),即管的內(nèi)徑數(shù)圓整單位毫米,也以3/8’為例,以通徑表示就是10,而內(nèi)徑實(shí)際值為9.5mm。
表示方法:包含標(biāo)準(zhǔn),型號(hào),和尺寸或通徑。
EN856 -4SP 10 或EN856 -4SP -6
二、液壓膠管外觀標(biāo)記的含義:
如:YL/GB/T3683-2011/2SN/16/25MPa/2Q12
1、YL是制造方名稱(chēng)或者標(biāo)識(shí)
2、GB/T3683-2011是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
3、16是公稱(chēng)內(nèi)徑
4、2SN是型別(1SN和R1AT是一層鋼絲編織膠管,2SN和R2AT是2層編織膠管)
5、25MPa是工作壓力(Max working pressure,縮寫(xiě)W.P)
6、2Q12是生產(chǎn)月份,2012年第二季度。
三、液壓膠管應(yīng)用范圍:
主要用于礦井液壓支架、油田開(kāi)發(fā),適宜于工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業(yè)部門(mén)機(jī)械化、自動(dòng)化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤(rùn)滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動(dòng)。橡塑材料的液壓膠管也稱(chēng)橡塑膠管,是一種新型膠管,其耐腐蝕和節(jié)能效果明顯。
液壓油管
液壓油管的用途:液壓油管液壓軟管在各個(gè)行業(yè)里面得到了廣泛的應(yīng)用,我們經(jīng)常見(jiàn)到的有:裝載機(jī)、挖掘機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、壓路機(jī)、側(cè)翻車(chē)、叉車(chē)、液壓助力、液壓起重機(jī)、液壓升降臺(tái)、混泥土泵車(chē)、采煤機(jī)、注塑機(jī)、吹瓶機(jī)等等設(shè)備上都會(huì)大量使用高壓油管。
液壓油管是設(shè)備整個(gè)液壓系統(tǒng)中非常關(guān)鍵的一部分,它的選擇和使用直接關(guān)系到設(shè)備使用的安全性以及壽命。工程機(jī)械用液壓油管總成分吸油管、回油管、壓力管路。
液壓油管產(chǎn)品屬性:耐油、耐熱、耐高壓、耐曲饒性、耐疲勞性、耐磨損、耐老化。
液壓膠管總成屬于不可修復(fù)產(chǎn)品,失效模式有14種類(lèi)型,一下用6種情況來(lái)進(jìn)行舉例說(shuō)明。
例1-服務(wù)壽命
征兆:軟管爆裂,鋼絲增強(qiáng)層破壞并暴露在外面,在失效區(qū)域的鋼絲少許傾斜。
原因:可能是反復(fù)循環(huán)的高壓脈沖或在軟管的同一地方反復(fù)繞曲。
措施:參考應(yīng)用說(shuō)明書(shū),更換軟管總成。
例2-軟管插入深度不夠
癥狀:接頭拔脫
原因:軟管插入的深度沒(méi)有達(dá)到推薦值。外套的所有齒必須全部扣壓在軟管上。套筒的后一個(gè)齒的夾持力約25%;
措施:更換軟管總成。根據(jù)推薦值在軟管外面做好標(biāo)記,然后將接頭體插入至標(biāo)記處。
例3-接頭扣壓直徑錯(cuò)誤
癥狀:在套筒和軟管處泄漏,接頭拔脫。
原因:扣壓直徑錯(cuò)誤
措施:更換軟管總成,查閱扣壓操作指南,選擇合適的工具正確扣壓。
例4-裝配時(shí)內(nèi)膠層被破壞
癥狀:接頭連接處附件的軟管有裂縫(或泄漏)或外膠層起泡。爆裂處鋼絲有腐蝕現(xiàn)象但是表層沒(méi)有明顯的損壞。
原因:在裝配時(shí)可能缺少必要的潤(rùn)滑導(dǎo)致膠管內(nèi)壁被切或損壞。不正確的裝配導(dǎo)致水分進(jìn)入內(nèi)部致使鋼絲增強(qiáng)層被腐蝕。
措施:查閱正確的裝配方法并更換軟管總成。
例5-膠管扭曲
例6-軟管的磨損
癥狀:外層撕裂或損壞。增強(qiáng)層有摩擦或腐蝕的跡象。
原因:軟管與其他物體過(guò)度摩擦,也可能是尖角或托架損壞軟管。
措施:更換軟管總成。使用保護(hù)套或軟管護(hù)套,必要時(shí)重新布管或用管夾避免軟管和其他物體直接接觸。