OEM是Original Equipment Manufacture（原始設(shè)備制造商）的縮寫，它是指一種“代工生產(chǎn)”方式，其含義是生產(chǎn)者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的“關(guān)鍵的核心技術(shù)”，負責設(shè)計和開發(fā)、控制銷售"渠道"，具體的加工任務(wù)交給別的企業(yè)去做的方式。這種方式是在電子產(chǎn)業(yè)大量發(fā)展起來以后才在世界范圍內(nèi)逐步生成的一種普遍現(xiàn)象，微軟、IBM等國際上的主要大企業(yè)均采用這種方式。

科技的飛速發(fā)展導致了產(chǎn)品生命周期的縮短。企業(yè)的競爭戰(zhàn)略正從擴大生產(chǎn)規(guī)模，降低生產(chǎn)成本為主心生產(chǎn)型方式，向注重新技術(shù)應用，迅速推出新產(chǎn)品為主中心的市場經(jīng)營方式轉(zhuǎn)化。據(jù)IDG的數(shù)據(jù)顯示，在20世紀50—60年代電子產(chǎn)品的生命周期平均10—12年，而進入90年代這一數(shù)值下降為6—18個月。在新技術(shù)層出不窮的電子信息時代，企業(yè)經(jīng)營者為了獲取競爭優(yōu)勢而競相加大了對新產(chǎn)品的研究開發(fā)的巨額投資力度，為了盡快將研究成果轉(zhuǎn)化為商品占領(lǐng)市場，許多大企業(yè)將關(guān)鍵性部件自己生產(chǎn)，而將輔件以O(shè)EM方式承包出去讓其他企業(yè)生產(chǎn)，這樣既可以保證縮短生產(chǎn)周期，又可以將節(jié)省下的用于生產(chǎn)設(shè)備的大量資金用于研究開發(fā)，使企業(yè)在市場響應速度方面保持了一個良性循環(huán)，企業(yè)還可根據(jù)市場態(tài)勢的變化，適時地調(diào)整生產(chǎn)規(guī)模，從而有可能保持一個適應市場發(fā)展動態(tài)的、靈活的彈性生產(chǎn)機制。

蘇州尋錫源電子科技有限公司是一家從事電子產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的科技型企業(yè)，擁有專業(yè)級全進口SMT生產(chǎn)線和DIP生產(chǎn)線，使用綠色無鉛生產(chǎn)工藝，由專注行業(yè)10多年的專業(yè)管理團隊負責公司整體運營，以優(yōu)異的品質(zhì)、快速的反應、良好的信譽為國內(nèi)外客戶提供優(yōu)l質(zhì)的全l方位服務(wù)。

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，計算機集成生產(chǎn)系統(tǒng)（CIMS）逐漸被廣泛地運用于生產(chǎn)過程中，質(zhì)量已逐漸成為了生產(chǎn)過程中的可控因素，這就使OEM廠商為消費者代生產(chǎn)的產(chǎn)品提供了物質(zhì)保證。這正是OEM方式在生產(chǎn)自動化程度較高的信息產(chǎn)業(yè)行業(yè)中大行其道的原因之一，這也正像IBM，HP這樣的只有十多萬員工的跨國企業(yè)卻推動幾百億美元銷售額的原因之一。將有限的資源投入到渠道建設(shè)中去，也為企業(yè)提高市場反應速度提供了根本保障。

OEM生產(chǎn)利弊

生產(chǎn)方好處相對于購買方而言，供給方處于相對被動的地位，然而，采用OEM方式仍然是有利可圖的。  1. 進入國際市場，參與國際競爭國內(nèi)家電等行業(yè)競爭日趨激烈，市場趨于飽和，某些國內(nèi)制造企業(yè)為了能開拓市場，而為國外品牌做代工。增強了企業(yè)的全球意識。 規(guī)模生產(chǎn)，降低成本現(xiàn)代化生產(chǎn)中普遍存在著規(guī)模經(jīng)濟效應，即隨著產(chǎn)出規(guī)模的擴大而呈現(xiàn)出單位成本下降的趨勢。這可能來自于專業(yè)化分工的深化，固定成本的分攤。如果企業(yè)本身就存在這生產(chǎn)能力過剩的情況，成本下降的效果將更加明顯。參與OEM供給，意味著產(chǎn)出規(guī)模的擴大，不但增加了產(chǎn)品的銷路，而且降低了成本。