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變徑管制作:工藝說明：單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。圓形風管的三通、四通、支管與總管夾角為15°～60°。插接式三通管端長度宜為2倍支管直徑加100mm，支管長度不應小于200mm，止口長度宜為50mm。三通連接宜采用焊接或咬接形式。

根據(jù)不同材料風管的連接特征，規(guī)定了相應的指標值，更有利于質(zhì)量的監(jiān)督和應用。

1．2．6 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：

１　風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

２　金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表1．2．6－1或表1．2．6－2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于１５０mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于１００mm。矩形風管法蘭的四角部應設有螺孔。

當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。

無法連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。

查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

說明：本條文是對金屬法蘭風管的制作質(zhì)量作出的規(guī)定。驗收時應先驗收法蘭的質(zhì)量，后驗收風管的整體質(zhì)量。

1．3．3 無法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：

１　無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合要求．

２　薄鋼板法蘭矩形風管的附件，其尺寸應準確，開頭應規(guī)則，接口處應嚴密；

風管共板法蘭連接

工藝說明：風管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應緊貼，端面應平整，相連處不應有大于2mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處，支管與干管連接處的內(nèi)外面均應進行密封。法蘭端面粘貼密封膠條并緊固法蘭四角螺絲后，方可安裝插條或彈簧夾、頂絲卡。

當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。

 吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調(diào)設備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調(diào)整。

 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。

檢查方法：尺量、觀察檢查。說明：對風管系統(tǒng)安裝中基本質(zhì)量的驗收要求作出了規(guī)定。如現(xiàn)場安裝的風管接口、返彎或異徑管等，由于配置不當、截面縮小過甚，往往會影響系統(tǒng)的正常運行，其中以連接風機和通風設備處的接口影響為嚴重。

通風工程施工中，一些通風設備或風管與管道的部件，需要進行油漆修補或重新涂刷。在操作中不注意對設備標志的保護與對風口等的轉(zhuǎn)動軸、葉片活動面的防護，會造成標志無法辨認或葉片粘連影響正常使用等問題。故本條文作出了規(guī)定。

1．2．３風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。

產(chǎn)生的原因分析：

(1) 下料的尺寸不準確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差；

(2) 圓形法蘭采用手工熱煨時，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊病；

(3) 圓形法蘭采用機械冷煨時，出現(xiàn)由于煨彎機未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)；

(4) 矩形法蘭胎具的直角不準確；

(5) 法蘭接口焊接變形；

(6) 法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移；

(7) 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。