SMT加工中手藝焊接較大的弊端便是人為要素，為什么焊接工薪資不等，原因就在這里。經(jīng)驗(yàn)豐富的老焊接工，總能憑仗自己的經(jīng)驗(yàn)和方法處理好焊接，而新手就難以滿足高質(zhì)量的要求，因此接到的訂單往往都是低質(zhì)量要求的。不僅如此，在手藝焊接進(jìn)程中，隨著電路板密度的提高，厚度的怎大，焊接熱容量也會大大增加，此時焊接技能不過關(guān)很簡單導(dǎo)致熱量不足，形成虛焊或者是爬高溫度不行的情況。假如過度焊接，則會導(dǎo)致溫度過高，延伸焊接實(shí)踐，損傷電路板，呈現(xiàn)焊盤脫落的情況。

此外，貼片加工還存在焊料的質(zhì)量問題。這類問題都是在生產(chǎn)過程中沒有使用自動光學(xué)檢測設(shè)備而造成的，其中許多錯誤，肉眼根本檢測不出來，所以越來越多的人意識到表面貼裝產(chǎn)品質(zhì)量低劣所帶來的不良后果，安裝需要的自動光學(xué)監(jiān)測裝置，以減少質(zhì)量低劣所帶來的損失。

SMT貼片生產(chǎn)中一般都會產(chǎn)生靜電，預(yù)防靜電的辦法有不能采用金屬和絕緣材料作防靜電材料。對可能產(chǎn)生或已經(jīng)產(chǎn)生靜電的部位進(jìn)行接地，提供靜電釋放通道。采用埋大地線的方法建立“獨(dú)立”地線。

一段時間在做SMT加工廠的前端咨詢中，也總結(jié)了一些關(guān)于貼片加工中大家非常關(guān)注的一些問題點(diǎn)，首先大家在問題中虛焊被問及的頻率高，今天盛鴻德小編就跟大家從多個維度來分析一些smt貼片加工中虛焊的原因有哪些？

一、由工藝因素引起的虛焊

1、焊膏漏印

2、焊膏量涂覆不足

3、鋼網(wǎng)，老化、漏孔不良

二、由PCB因素引起的虛焊

1、PCB焊盤氧化，可焊性差

2、焊盤上有導(dǎo)通孔

三、由元器件因素引起的虛焊

1、元器件引腳變形

2、元器件引腳氧化

四、由設(shè)備因素引起的虛焊

1、貼片機(jī)在PCB傳送、定位動作太快，慣性太大引起較重元器件的移位

2、SPI錫膏檢測儀與AOI檢測設(shè)備沒有及時檢測到相關(guān)焊膏涂覆及貼裝的問題