渣漿泵停泵注意事項(xiàng)

停泵注意事項(xiàng)：

1、停泵前應(yīng)抽送30min清水，清洗泵及管內(nèi)渣漿，將管內(nèi)物料帶盡，避免停泵后物料在進(jìn)料和蝸殼內(nèi)沉淀。

2、關(guān)閉末級(jí)泵出口閥門。

3、從末級(jí)泵開始到一級(jí)泵逐級(jí)停機(jī)，并關(guān)閉相應(yīng)軸封及冷卻水。

4、關(guān)閉一級(jí)泵進(jìn)口閥門。

注意：

1、允許再出口閥門全開的狀態(tài)下同時(shí)停下各級(jí)泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。

2、停泵前如不能將泵內(nèi)物料帶盡，會(huì)有3種情況影響泵的壽命：

①停泵后物料下沉，再次使用泵時(shí)不能啟動(dòng)；

②停泵后雖能再次啟動(dòng)，但泵在啟動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生較大晃動(dòng)。這主要是沉淀的物料，造成水輪旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生偏心力；

③停泵后物料下沉造成泵進(jìn)水管路被堵。

渣漿泵配件檢修潛水渣漿泵品牌好

泵頭、泵殼檢修標(biāo)準(zhǔn)：

1、潛水渣漿泵品牌好泵殼、泵頭密封環(huán)表面無(wú)麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度的MAX值不超過0.8μm，密封環(huán)與泵頭、泵殼裝配間隙量為0.05-0.10㎜，密封環(huán)應(yīng)不松動(dòng)。

2、清洗并檢查副葉輪，應(yīng)無(wú)磨損、裂痕、沖蝕等缺陷。

3、潛水渣漿泵品牌好以泵頭、泵殼止口為基準(zhǔn)，測(cè)量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，值不超過0.50mm，端面圓跳動(dòng)不超過0.04mm。

4、測(cè)量泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在0.50-0.60mm之間。

渣漿泵軸承組件裝配注意事項(xiàng)潛水渣漿泵品牌好

1．潛水渣漿泵品牌好軸裝配

（1）裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂層潤(rùn)滑油，避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，保護(hù)軸孔不受損傷。

（2）軸承安裝采用熱裝法，將軸承放入盛有機(jī)油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80－100℃其配合面應(yīng)全部浸入油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì)，嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過100℃。熱裝后應(yīng)自然冷卻，不能驟冷以免造成零件損壞或變形。

2．潛水渣漿泵品牌好軸承裝配

（1）必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的軸承，并對(duì)軸承部分進(jìn)行維護(hù)。

（2）檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無(wú)銹蝕、斑點(diǎn)等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

（3）對(duì)于角接觸軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢驗(yàn)軸承游隙，找出滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對(duì)外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。

（4）裝配可拆卸軸承時(shí)，必須按照內(nèi)外圈對(duì)位標(biāo)記安裝，不能裝亂。

（5）對(duì)于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便識(shí)別。