撕碎機(jī)六大特點(diǎn)：

1.厚重動刀，破碎，刀具采用合金鋼鑄造，堅(jiān)固使用壽命長。

2.框架板材厚，可抗高扭矩，非常堅(jiān)固。

3.采用微電腦(PLC)自動控制，設(shè)啟動、停止、反轉(zhuǎn)及超載自動反轉(zhuǎn)控制功能。

4.設(shè)備具有低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩、低噪音、粉塵可達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)。

5.易于調(diào)整、維護(hù)費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)耐用。

6.刀具的厚度和刀爪數(shù)量可根據(jù)不同物料更換。

撕碎機(jī)出現(xiàn)搖晃的時(shí)候不要緊張，不然會判斷錯誤，會出現(xiàn)的原因我會給大家分析，希望能對大家有所幫助。

1.錘片或許刀片的質(zhì)量不一致，同一根軸上的錘片重量幾乎相同并且和相對的軸上的錘片質(zhì)量相同。

2.軸承座沒經(jīng)過加工，兩個(gè)軸承座不再同一水平面，這樣還簡略引起軸承發(fā)熱，軸承卡死，機(jī)器無法正常作業(yè)。

3.地平?jīng)]有處理好，受力不均勻構(gòu)成機(jī)器顫動。

4.設(shè)備不妥（約占16%）1設(shè)備軸承時(shí)用蠻力，用錘子直接敲擊軸承，構(gòu)成變形。

5.潤滑不良（約占50%）潤滑不良時(shí)構(gòu)成雙軸撕碎機(jī)軸承過早損壞的首要緣由之一，包含：未及時(shí)加注潤滑劑或潤滑油；或未加注到位、選型不妥、潤滑方法不準(zhǔn)確等等。建議：運(yùn)用準(zhǔn)確的潤滑劑或潤滑油，和準(zhǔn)確的加注方法。

金屬撕碎機(jī)工作時(shí)容易出現(xiàn)一些小故障，但是有很多種原因，下面來分析下故障原因：懸軸部件。經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動軸承死，懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風(fēng)口間隙大，懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內(nèi)。

磨粉腔。經(jīng)停機(jī)打開磨粉腔，用手動盤發(fā)現(xiàn)有的滾子時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)而不轉(zhuǎn)、滾子及磨環(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤滑不良造成。格按圖上技術(shù)要求加工。加工后要對每個(gè)柱銷進(jìn)行無損探傷。為保證各柱銷受力均勻，需重新加工電機(jī)對輪和壓縮機(jī)飛輪的柱銷孔。

確保聯(lián)軸器的裝配精度及電機(jī)和壓縮機(jī)的同心度要求，制定合理的拆裝方案，金屬撕碎機(jī)出緊固柱銷時(shí)應(yīng)使用力矩扳手均勻鎖緊。

采取以上措施后，現(xiàn)故障的原因聯(lián)軸器柱銷未再發(fā)生斷裂事故，設(shè)備隱患消除。