電鍍設(shè)備的重要性

電鍍設(shè)備的重要性：你知道標(biāo)準(zhǔn)電鍍廠需要什么設(shè)備嗎？鍍層和鍍液性能測試及儀器儀表、電鍍輔助設(shè)備、電鍍生產(chǎn)線，其中包括多少設(shè)備？你知道嗎？今天，我們來總結(jié)一下。看看你們的電鍍廠是否合格。

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鍍層、鍍液性能試驗及儀器

（1） 電鍍層性能試驗

1概述

實際條件評估：風(fēng)暴試驗、大氣腐蝕試驗等

模擬條件評估：老化試驗、濕度試驗、鹽霧試驗

2電鍍層外觀檢查

1） 表面缺陷點蝕、剝落、起泡

2） 半光澤，光澤

3） 覆蓋面積，復(fù)雜零件

4） 顏色為黑色鈍化，藍白色鈍化

3涂層附著力

涂層附著力是指涂層與基體金屬或中間涂層的結(jié)合強度，即涂層單位表面積從基體金屬或中間涂層剝離所需的力。

電鍍設(shè)備及電鍍工藝

電鍍設(shè)備及電鍍工藝：

1局部鍍金

局部鍍金方法多種多樣，國內(nèi)外已申請多項。

具體方法如下：（1）將不需要的零件覆蓋起來，只將需要電鍍的零件與鍍液接觸，實現(xiàn)局部電鍍；

② 采用電刷鍍時，電鍍部位需與電刷鍍機接觸，實現(xiàn)局部電鍍；

③ 采用點鍍機也可以實現(xiàn)局部電鍍。局部鍍金應(yīng)考慮的問題是：從生產(chǎn)角度看，應(yīng)采用高電流密度電鍍；鍍層厚度分布應(yīng)均勻；鍍層位置應(yīng)嚴(yán)格控制；鍍液對各種基體應(yīng)具有通用性；保養(yǎng)和調(diào)整都很簡單。

2局部可焊電鍍

局部可焊性電鍍不如局部鍍金苛刻，可采用更經(jīng)濟的電鍍方法和設(shè)備。

將需要電鍍的部分浸入鍍液中，不需要電鍍的部分露出液面，即通過控制液位實現(xiàn)局部電鍍。

為了減少污染，可采用甲機磺酸錫浴。涂層厚度為1～3μM。

外觀應(yīng)光亮光滑。

電鍍設(shè)備

電鍍設(shè)備連續(xù)加工體系包括三個方面：一是設(shè)備保證體系；二是技術(shù)保證體系；二是管理保證體系。三者相互依存、相互制約、相輔相成。

1合理選擇電鍍設(shè)備（包括機器、設(shè)備、工具和吊架）。

2設(shè)備維護是保證電鍍生產(chǎn)的必要條件。

保管：

使用后需清洗并安全保管，避免酸堿氣體侵蝕。

去除厚涂層：

在緊固件上形成厚涂層時，用相應(yīng)的鍍液去除涂層或用線夾剝離。

損壞和翹曲的絕緣膏必須立即修理。否則，不僅會影響工件的正常堆積，還會把上道工序的溶液帶入下道工序，污染下道工序的溶液。

防止損壞：

懸掛裝置應(yīng)分類存放，防止堆放和隨意放置，互相損壞。