該產(chǎn)品以碳化硅為主要原料，加人多種化工耐磨原料及防氧化劑，有效提高制品的耐磨性能，以Si0。微粉做高溫結(jié)合相，經(jīng)高溫?zé)傻囊环N碳化硅制品。具有以下特性：

   1．高溫下尺寸穩(wěn)定、抗變形、高溫強(qiáng)度高；

   2．抗熱沖擊、耐磨損、耐腐蝕；

   3．、耐沖刷。

產(chǎn)品用途：

   可廣泛應(yīng)用于：電力、鋼廠沖渣溝槽、煤炭化工、礦山、輸送管道中。

污水襯塑管道的結(jié)構(gòu)：

工業(yè)襯塑管道是由多種改性共混聚合物與鋼管經(jīng)特殊工藝符合圍成的符合鋼管。是以普通碳素鋼管作為基體，鋼管內(nèi)襯PP、PE、PO等化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性復(fù)合管道，工業(yè)襯塑管道完全采用先進(jìn)的科學(xué)方法，將鋼塑管融為一體，工業(yè)襯塑管道是國際國內(nèi)理想的防腐襯塑管道及管件，工業(yè)襯塑管道是一種新型的防腐襯塑管道，工業(yè)襯塑管道既具有鋼管的機(jī)械強(qiáng)度性能，又有塑料管耐腐蝕、不結(jié)垢、不易生長微生物性能，又能保證輸送介質(zhì)的純度等優(yōu)點(diǎn)，是電廠、化工等行業(yè)的理想襯塑管道產(chǎn)品。它既保留了鋼管的強(qiáng)度和傳統(tǒng)的連接方法，而且經(jīng)過塑料材料不同的改性，充分發(fā)揮了塑料材料的耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無銹、無毒、內(nèi)壁光滑等特點(diǎn)。

  襯塑管道的復(fù)合不外乎兩種方法，一種方法是襯塑鋼管外徑不變而塑料管膨脹(簡(jiǎn)稱內(nèi)脹法)，另一種方法是塑料管外徑不變而鋼管縮徑(簡(jiǎn)稱縮徑法)。

  內(nèi)脹法是在高溫條件下，向塑料管內(nèi)注入壓縮空氣使塑料產(chǎn)生膨脹而與鋼管貼合的方法，由于鋼材的彈性模量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于塑料，且聚烯塑料屬于熱塑性材料，因此內(nèi)脹法簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)。但是從長久保持鋼塑結(jié)合狀態(tài)角度看，塑料管受到外力作用向外擴(kuò)張變形，并在內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)外力去除后，隨著時(shí)間推移內(nèi)應(yīng)力消除，塑料管有恢復(fù)到原狀向內(nèi)收縮的趨勢(shì)(這也就是塑料的記憶性性能)。礦山行業(yè)：礦粉，礦漿，礦渣，尾礦排放，回填，通風(fēng)，抽放和噴漿等。

它是由耐磨、抗蝕材料與改性增韌耐熱 樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的、耐高溫、耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。

施工步驟：

1、表面處理：對(duì)需涂膠部位進(jìn)行粗化處理（角磨機(jī)打磨或噴砂等),然后進(jìn)行清洗,處理過 的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且無油污、無粉塵； 將KN17脫硫管道襯瓷料A、B 兩組份混合均勻，并在40min 用完。一般是邊施工邊配膠，一次配膠量不要超過4公斤，過多膠凝固的過快，還沒用完 已經(jīng)部分凝固而不能使用?？筛鶕?jù)實(shí)際溫度冬天適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過低可將A 組份適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置；鋼襯塑管道的斷面不得與水接觸，不得用非襯塑管件代替襯塑管件，不得采用在可鍛造鐵管件內(nèi)涂塑的管件，凸面帶頸螺紋鋼制法蘭內(nèi)應(yīng)有注塑的接口，與閥口螺紋連接采用過渡件，與給水連接也應(yīng)用專用過渡件，溝槽式連接采用專用橡膠密封圈。

3、涂敷：脫硫管道襯瓷料合適的涂層厚度是2～8mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于基材 表面，膠層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤；涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進(jìn)行機(jī) 械加工，應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干況；耐磨陶瓷管道與先前采用鑄石管道、耐磨合金鑄鋼管、陶瓷復(fù)合管相比，具有以下性能特點(diǎn)：1、內(nèi)襯工程陶瓷強(qiáng)度高、硬度高，耐磨防腐性優(yōu)異。 固化：25固化24小時(shí)可投入使用，溫度低于15時(shí)，膠層固化不完全，應(yīng)在涂層初 步固化后加熱至80保溫2 小時(shí)促進(jìn)涂層完全固化