自動化噴漆設(shè)備應(yīng)用時應(yīng)該注意的事項

     四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時補加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

     五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的非常大的速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗確定合適的提升速率。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜?。惶嵘俾事?，漆膜厚且不均勻。

在涂裝過程中應(yīng)該注意的事項

    根據(jù)涂料涂裝特性與對漆膜的要求，事先確定浸涂槽內(nèi)涂料的合適黏度，在浸漆過程中定期檢測并及時調(diào)整浸涂槽內(nèi)涂料黏度，黏度過低補充原漆，黏度過高可適當被充稀釋劑。

     浸涂時適當攪拌防止浸涂槽內(nèi)產(chǎn)生沉淀。添加新漆攪拌均勻后，需靜置一定時間，待氣泡消除后方可進行浸漆作業(yè)。

     溫度對涂料黏度妨礙很大，應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境溫度的變化，采取適當?shù)募訜峄蚪禍卮胧?，將浸涂槽?nèi)涂料溫度控制在所要求的范圍之內(nèi)。避免被涂物入槽與出槽的速度過快，使浸涂槽內(nèi)涂料激烈運動產(chǎn)生氣泡，妨礙漆膜質(zhì)量。環(huán)保原則提高環(huán)保意識，要從工藝源頭入手，即從涂料及涂裝工藝入手，選用沒有毒的涂料。不進行浸漆時，浸涂槽應(yīng)加蓋，以免灰塵或其它污物混入槽內(nèi)污染涂料。

噴漆流水線的安裝事項

     噴漆流水線的平面計劃應(yīng)當包管零件的運輸門路是非常短的，生產(chǎn)工人操縱方便，幫助辦事部分事情方便，有用地使用生產(chǎn)面積，并思量涂裝流水線安置之間的相互銜接。為滿意這些要求，在涂裝流水線平面部署時應(yīng)思量涂裝流水線的情勢、流水線安置事情地的分列要領(lǐng)等題目?！靶袠I(yè)內(nèi)許多先進的涂裝設(shè)備，如干式噴漆室和自動烘干室等，國內(nèi)已經(jīng)開始自主研發(fā)并推廣應(yīng)用。噴漆流水線安置時事情地的分列要切合工藝門路，當工序具有兩個以上事情地時，要思量統(tǒng)一工序事情地的分列要領(lǐng)。

什么是噴漆流水線

     由于噴漆流水線的輸送能力大且運送距離長，所以在輸送過程中配合人工可進行其他若干工藝操作，因此噴漆流水線的應(yīng)用十分廣泛。噴漆流水線充分體現(xiàn)了人與機械的配合能力，讓機械設(shè)備更具靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設(shè)備有機的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的輸送要求。手工操作對操作人員本身有很大的危害，簡易的手工噴漆臺沒有進行漆霧的環(huán)保處理，還會對環(huán)境污染較大。輸送線的傳輸方式有同步傳輸?shù)囊部梢允欠峭絺鬏?，根?jù)企業(yè)的實際需要根據(jù)配置的選擇，實現(xiàn)裝配和輸送的要求。