回轉(zhuǎn)窯離不了回轉(zhuǎn)窯密封性。在窯頭，旋轉(zhuǎn)的筒體與固定不動的主題活動窯頭接合處；在窯尾，旋轉(zhuǎn)的筒體與固定不動的煙室接合處，都必定存有有間隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓力下開展實際操作，為避免 外部氣體吸進(jìn)去，以平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度，務(wù)必在所述多處各裝置一個新型回轉(zhuǎn)窯密封件裝置。 回轉(zhuǎn)窯入料端處的密封性，針對新式干式回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)軟件的一切正常運行是十分關(guān)鍵的。其關(guān)鍵功效是盡量減少強(qiáng)冷空氣吸進(jìn)窯內(nèi)及避免 漏灰，由于吸進(jìn)強(qiáng)冷空氣會提升窯的有機(jī)廢氣量、提升溶解爐的然料耗損、擴(kuò)大排煙風(fēng)機(jī)的負(fù)載和造成窯尾起膜阻塞，而漏灰會導(dǎo)致空氣污染。 伴隨著科技進(jìn)步的不斷發(fā)展和發(fā)展趨勢，世界各國均研發(fā)出了類型多種多樣的密封性方式和裝置，具體來說大致可分成磨擦式、謎宮式(曲徑式)、氣密性式和整體式等幾類形式。

回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，新型回轉(zhuǎn)窯密封件作為回轉(zhuǎn)窯的附屬設(shè)備，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。新型回轉(zhuǎn)窯密封件結(jié)構(gòu)簡單、操作可靠、維護(hù)方便的窯尾密封裝置，涉及的因素很多也很復(fù)雜。對于一個良好的新型回轉(zhuǎn)窯密封件裝置至少應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)方便；磨損部件少，且耐高溫、耐磨，并易更換；操作可靠、密封良好；基本不影響窯的熱工制度等基本要求。

新型回轉(zhuǎn)窯密封件單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中顯得重要，如窯尾密封不好，風(fēng)機(jī)負(fù)荷不但煤電浪費，窯內(nèi)還會產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，窯頭溫度過高，甚燒壞窯頭頂部。大量冷風(fēng)的進(jìn)入，浪費了煤電，給成品質(zhì)量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。新型回轉(zhuǎn)窯密封件在安裝工程中，起重、運輸與安裝工程質(zhì)量的優(yōu)劣、進(jìn)度的快慢、成本的高低有著直接關(guān)系，因此要選用合適的起重、運輸?shù)墓ぞ吆蜋C(jī)具。水泥旋轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線上的設(shè)備中，設(shè)備一般外形尺寸較大的、噸位較重，因此要求使用的運輸設(shè)備、吊裝機(jī)具日趨大型化。在選用吊車時，必須搞清大噸位段節(jié)的吊裝高度，回轉(zhuǎn)半徑、窯尾輪帶處段節(jié)的重量、吊裝告訴、回轉(zhuǎn)半徑等以便確定吊車。其他常用的工機(jī)具例如鋼絲繩、麻繩、卡具等的選擇、使用、保管及維護(hù)保養(yǎng)必須符合相關(guān)的規(guī)定和注意事項，另外準(zhǔn)備相應(yīng)的燃料，切割和焊接材料等相應(yīng)的材料，以保證設(shè)備安裝成功。

回轉(zhuǎn)窯主要由前墻、筒體、驅(qū)動裝置、前后托輪組、新型回轉(zhuǎn)窯密封件裝置等組成。窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。回轉(zhuǎn)窯在運行過程中，窯頭由于工藝原因?qū)е卖~鱗片密封在粉塵堆積的重力作用下在下部與冷風(fēng)套形成間隙，此種情況下會有大量的灰塵溢出，風(fēng)機(jī)冷風(fēng)在窯頭罩與冷風(fēng)套之間形成一道風(fēng)墻，阻止灰塵外溢；密封內(nèi)部由上下兩道環(huán)形法蘭組成，與風(fēng)機(jī)冷風(fēng)形成一套氣密迷宮系統(tǒng)，使物料難以溢出。新型回轉(zhuǎn)窯密封件改造后實用新型柔性密封：漏風(fēng)漏料情況基本避免，耐高溫能力較強(qiáng)，節(jié)能性能好，使用壽命一般在2年以上，很好解決搖頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。