液壓夾具設(shè)計構(gòu)思是什么樣的呢？

把將在加工周期中需夾具發(fā)生的動作步驟編制成一一個綱目，自己先想清楚，這樣有助于你下一步設(shè)計，如何安排順序閥或幫助其它電控設(shè)計或其它外部控制設(shè)備的設(shè)計。

計算加工過程中產(chǎn)生的切削力，并確定其作用在工件上的方向和各方向上的力。

設(shè)計固定支撐位置點，用于承受部分切削力并利用其作為被加工件基準面的定位。

計算夾持被加工件所需夾緊力。

確定夾具元件的具體安裝位，即在什么地方與工件接觸、夾持工件或支撐工件。液壓夾具應用：恩派克液壓夾具為各種加工過程提供強大的夾緊與定位力。這里，要特別注意的是不要干涉機床的運行或干涉其他部件的運行，要保證加工的正常進行，當在加工順序中出現(xiàn)夾緊后干涉機加工時，必須使用外部控制設(shè)備將夾緊元件移開，這一般需要使用手動換向閥和電磁閥來分別控制這些元件。

蘇州鑄宏機械有限公司位于歷史文化古鎮(zhèn)蘇州木瀆，是一家以開發(fā)設(shè)計加工制造機械產(chǎn)品、自動化、工裝夾具為主，是集獨立設(shè)計創(chuàng)新和營銷于一體的公司產(chǎn)品，廣泛用于汽車、通訊、電腦、手機、高鐵動車、導體器件及食品機械等眾多領(lǐng)域。

液壓夾具設(shè)計的基本要求

夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的拘束應力。

焊接操作的靈活性。使用夾具生產(chǎn)應保證足夠的裝焊空間，使操作人員有良好的視野和操作環(huán)境，使焊接生產(chǎn)的全過程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

便于焊件的裝卸。操作時應考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，還要制品在翻轉(zhuǎn)或吊運使不受損害。

良好的工藝性。所設(shè)計的夾具應便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修和更換易損零件。設(shè)計時還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。

怎樣評價液壓夾具設(shè)計中浮動銷的作用？

不管是一套簡單的液壓夾具還是復雜的整體生產(chǎn)線，液壓夾具的設(shè)計流程都是一樣的，依次為總體方案的制定、液壓缸類型規(guī)格的選擇、控制閥的選擇、機械部分的設(shè)計、泵站附件的選擇、系統(tǒng)連接。液壓夾具上設(shè)計調(diào)節(jié)裝置可以實現(xiàn)特定角度的浮動，用于糾正產(chǎn)品的偏差。計算加工過程中產(chǎn)生的切削力，并確定其作用在工件上的方向和各方向上的力。比如圖中除了銷做支撐外，還有螺母起固定作用。

液壓夾具為各種加工過程提供強大的夾緊與定位力。油缸在自動化加工過程中用來沖孔和夾緊。支撐油缸可以防止產(chǎn)品加工中的變形。無論是一套簡易的液壓夾具還是繁雜的總體生產(chǎn)流水線，液壓夾具的設(shè)計方案步驟全是一樣的，先后為整體方案的制訂、液壓缸種類規(guī)格型號的挑選、調(diào)壓閥的挑選、機械設(shè)備一部分的設(shè)計方案、污水處理廠附注的挑選、系統(tǒng)軟件聯(lián)接。從簡單固定到機器人輔助加工中心，油缸都能提供夾緊與支撐力來促進世界的進步。動力源可以為夾緊工件提供源源不斷的動力。結(jié)合工藝和嚴格質(zhì)量要求的元件，以及品種為齊全的附件，動力源被設(shè)計成可適合任何一種應用場合。

機械加工過程中，為保持工件定位時所確定的正確位置，防止工件在切削力、慣性力、離心力及重力等作用下發(fā)生位移和振動，機床夾具應設(shè)有夾緊裝置，將工件壓緊夾牢。首先針對不同的液壓夾具，在制作過程中精度要求也會存在一定的差異，如果夾具需要和工件接觸，針對這種情況就需要確定好夾具的安裝位置和形狀，在制作夾具時，需要著重于定位件和定位銷等部分的制作，因為這些部分對于夾具的應用效果有著很大的影響。夾緊裝置是否合理、可靠及安全，對工件加工的精度、生產(chǎn)率和工人的勞動條件有著重大的影響，為此提出下列基本要求：

1）夾緊過程中，不能改變工件定位后占據(jù)的正確位置。

2）夾緊力的大小要適當，既要保證工件在整個加工過程中位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。

3）夾緊裝置的自動化和復雜程度應富裕生產(chǎn)類型相適應，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡單，便于制造和維修。

4）夾緊裝置的操作應當方便、安全、省力。

5）夾緊裝置應具有良好的自鎖性能，以保證源動力暴l動或消失后，仍能保持夾緊狀態(tài)。夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，不致因工時受切削力，重力或伴生離心力，慣性力，熱應力等的作用產(chǎn)生移動或振動。