統(tǒng)設(shè)計(jì)原因：光伏電站的防雷接地是通過將方陣邊緣的組件邊框接地實(shí)現(xiàn)的，這就造成在單個(gè)組件和邊框之間形成偏壓，組件所處偏壓越高則發(fā)生PID現(xiàn)象越嚴(yán)重。對于P型晶硅組件，通過有變壓器的逆變器負(fù)極接地，消除組件邊框相對于電池片的正向偏壓會(huì)有效的預(yù)防PID現(xiàn)象的發(fā)生，但逆變器負(fù)極接地會(huì)增加相應(yīng)的系統(tǒng)建設(shè)成本。

絕緣材料的選擇直接決定了連接器的質(zhì)量。好的連接器需要選擇合適的絕緣材料，而是否合適主要是通過連接器使用要求來確定的，例如材料的耐候性能、耐熱性能、阻燃性能、機(jī)械性能、絕緣性能等，光伏連接器絕緣材料的選擇是這幾項(xiàng)性能綜合考慮的結(jié)果。選擇合適的材料才能降低產(chǎn)品在較高的溫升下的失1火概率。傾角變化對發(fā)電量的影響。

光伏組件質(zhì)量問題對功率衰減的影響：

1、組件受光面硅膠、EVA殘留未清洗到位，引起室外灰塵的附著，易造成熱斑損壞組件。

2、助焊劑使用不當(dāng)

①助焊劑的濫用。電池片表面存在較多助焊劑殘留，封裝前未作處理，封裝后仍有腐蝕作用易造成焊帶發(fā)綠，增大組件電阻，降低組件功率。另外，殘留助焊劑PH值較小時(shí)也可能與EVA反應(yīng)產(chǎn)生黃變，導(dǎo)致組件功率的下降。

②電池焊接時(shí)，助焊劑使用不當(dāng)，造成EVA與助焊劑產(chǎn)生反應(yīng)，在電池表面形成大量白斑，組件功率大幅度下降。

3、氣泡

組件內(nèi)存在明顯的氣泡，經(jīng)長期使用，氣泡面積增大甚至產(chǎn)生連續(xù)性的氣泡通道，將造成組件功率下降終造成組件不能使用。

4、虛焊

組件內(nèi)電路焊接面積過少，在惡劣的氣候條件下，經(jīng)高低溫交變的影響，易產(chǎn)生連接失效，終造成組件功率的大幅下降。

光伏發(fā)電系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長(30年以上)。晶體硅太陽能電池壽命可長達(dá)20～35年。在光伏發(fā)電系統(tǒng)中，只要設(shè)計(jì)合理、選型適當(dāng)，蓄電池的壽命也可長達(dá)10～15年。太陽能光伏組件結(jié)構(gòu)簡單，體積小、重量輕，便于運(yùn)輸和安裝。光伏發(fā)電系統(tǒng)建設(shè)周期短，而且根據(jù)用電負(fù)荷容量可大可小，方便靈活，極易組合、擴(kuò)容。