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1.反滲透技術依靠大于滲透壓的壓力作用，通過膜的毛細作用完成過濾過程。

2.純凈水設備的反滲透技術處理過程包括三個部分：預處理過程、膜組件連接過程和后處理過程。

(1)預處理工藝，又稱預處理工藝，旨在改變處理后的水質(zhì)，防止水中的污染物污染膜，延長膜的使用壽命，降低運行成本。

(2)純凈水設備的膜組件的連接方式常分為初級和多級連接(分為初級和多級)。所謂一次是指進料通過一次加壓進行膜分離，二次分離須通過二次加壓進行膜分離。

(3)純凈水設備后處理過程：膜的滲透水也叫淡水，即加壓后滲透反滲透膜的水。因為膜不能全截留所有的無機和物質(zhì)，滲透的水中一定有一些離子和氣體，如Na、HCO3-、CO2等。如果用于高純水，則應通過離子交換和脫氧塔進一步處理。

首先需要檢查水是否生銹，管道是否生銹或者二次污染。如果水和管道都沒有問題，水還是發(fā)黃，就要檢查軟水罐里的樹脂了。是樹脂被污染了。因為長時間沒有對樹脂進行反沖洗，沒有將工業(yè)鹽水緩慢注入樹脂中，讓鹽水中的鈉離子與水中的鈣鎂離子發(fā)生置換反應。

當樹脂發(fā)生置換反應之后達到飽和狀態(tài)了，就要對樹脂進行反沖洗，將附在樹脂表面的雜質(zhì)沖洗干凈，達到樹脂的效果。那么樹脂已經(jīng)被污染了，軟水已經(jīng)發(fā)黃了，就使用的消毒劑給樹脂進行消毒，然后用七十至七十五度的熱水清洗樹脂，就可以了。

1.防止濾料進入反滲透裝置：選擇合適的過濾器出水裝置，防止過濾器漏砂漏活性炭；選擇合適的活性炭，防止使用過程中脫粉。

2.以自來水為水源的大型純凈水設備好設立獨立的供水系統(tǒng)，這樣既可以保證供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，又可以減少RO系統(tǒng)啟停時對全廠供水管網(wǎng)造成的瞬間沖擊。當RO裝置直接從原水管網(wǎng)上取水時，應設置高低壓保護設施，因為大多數(shù)自來水管網(wǎng)壓力波動較大。

3.首先應考慮藥劑與藥劑之間的兼容性，其次應考慮藥劑與膜材料的兼容性。例如，RO系統(tǒng)中經(jīng)常同時使用混凝劑，助凝劑，殺菌劑，還原劑和阻垢劑。由于天然水中的膠體一般帶負電荷，所以通常使用帶正電荷的陽離子型混凝劑。為了防止R0裝置結垢，RO的進水端幾乎都考慮了投加阻垢劑的措施，這些阻垢劑幾乎都是帶有負電荷的。因此，應避免陽離子型混凝劑與陰離子型的阻垢劑發(fā)生反應，防止反應生成的膠體化合物在膜面沉積。

在原水未流入反滲透膜系統(tǒng)的狀態(tài)下，應首先清除預處理設備中尚存的、可能伴隨給水流出的所有異常物質(zhì)后，才能進行設備的試運行。

1、檢查設備（系統(tǒng)）中所有閥門是否處在正確的狀態(tài)，特別要確認原水壓力調(diào)節(jié)和濃水調(diào)節(jié)閥是否完全開啟。在大型反滲透系統(tǒng)中，應首先檢查設備中配置的電動慢開閥是否能自動按程序開啟與關閉。

2、當系統(tǒng)有原水供給泵為反滲透系統(tǒng)供水時，應首先以低壓、低流量對純凈水設備進行排氣和沖洗。若系統(tǒng)沒有單獨設置給水泵，則可利用系統(tǒng)所供給的原水低壓沖洗膜內(nèi)含有化學藥品的料液及空氣，沖洗時間控制在10~30分鐘之間。此操作時系統(tǒng)的運行壓力好控制在30~60psi左右，流量控制好應能達到化學清洗時的建議運行流量值。此時的產(chǎn)出水和濃縮水要排掉，濃水系統(tǒng)的濃水調(diào)節(jié)閥及并接在濃水出口的排放閥應處于完全開啟狀態(tài)。在此過程中，應注意檢查設備配管連接狀態(tài)及閥門有無漏水現(xiàn)象。