通風(fēng)風(fēng)管在安裝時的疑難問題： 

(1)對運(yùn)送yi燃性性、yi燃物品汽體的碳鋼板風(fēng)道，在風(fēng)道聯(lián)接法蘭片處要安裝接地線，并與尖duan放電接地系統(tǒng)網(wǎng)聯(lián)接。

(2)當(dāng)風(fēng)道與除塵設(shè)備、升溫機(jī)器設(shè)備等聯(lián)接前，應(yīng)待安裝機(jī)器設(shè)備完畢后，按實(shí)際測繪工程的施工圖紙進(jìn)行預(yù)制件構(gòu)件和安裝。 (3)風(fēng)道安裝時，進(jìn)、進(jìn)氣口日宜在風(fēng)道預(yù)制件構(gòu)件時得出洞邊，如需在安裝完畢的風(fēng)道上現(xiàn)開通風(fēng)口，其相接處應(yīng)嚴(yán)密。

(4)當(dāng)運(yùn)送含凝結(jié)水或含濕量非常大的汽體時，其水平管道宜內(nèi)設(shè)坡度，并在zui低點(diǎn)處接污水管道。安裝時風(fēng)道底部不宜出現(xiàn)縱向接口處，對底部有連接處應(yīng)進(jìn)行密閉性處理。

(5)當(dāng)通風(fēng)風(fēng)管與離心風(fēng)機(jī)聯(lián)接時，應(yīng)在進(jìn)出新風(fēng)系統(tǒng)出風(fēng)口加軟接，其軟接的橫剖面規(guī)格型號應(yīng)與離心風(fēng)機(jī)進(jìn)通風(fēng)孔一致。膠管接頭一般可采用白白帆布、人造革等原料，鋼絲軟管長度不宜小于200，緊松應(yīng)合適，柔性鋼絲軟管可緩存文件離心風(fēng)機(jī)的振動。

   通風(fēng)管道加工需注意的六個事項(xiàng)

　1.通風(fēng)管道加工過程中，應(yīng)盡可能避免縱向接縫，但不應(yīng)出現(xiàn)橫向接縫。此外，根據(jù)設(shè)計(jì)清潔度要求，通風(fēng)管的底切和四角需要用密封膠密封。此外，通氣管接頭的密封面應(yīng)設(shè)置在通氣管壁的正壓側(cè)。

　2.在風(fēng)管加工過程中，通風(fēng)管道不能設(shè)置加強(qiáng)框架或加強(qiáng)筋，因?yàn)檫@會對通風(fēng)管道的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。

　3.風(fēng)管加工不能采用“S”形切割和“C”形直角切割的連接方式。此外，一些特殊的通風(fēng)管道不能堵塞。

　4.通風(fēng)管完成后，用清洗液清洗。只有達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)后，才能及時密封。

　5.當(dāng)玻璃纖維復(fù)合板的氣嘴為一段時，在組裝法蘭接頭前，管端的該段應(yīng)用膠帶或膠液密封，防止玻璃纖維外露和散落。

　6.如果是彩色涂層鋼板通風(fēng)管道，內(nèi)壁應(yīng)保持光滑，在通風(fēng)管道加工過程中涂層不應(yīng)損壞。如果零件損壞，表面應(yīng)涂上環(huán)氧樹脂。此外，風(fēng)管加工過程中應(yīng)采取防腐措施。不應(yīng)使用空心鉚釘。組裝通風(fēng)管道零件時，這些零件應(yīng)鍍鋅。

   通風(fēng)管道加工的系統(tǒng)布局需遵循以下幾點(diǎn)：

   通風(fēng)管道安裝加工系統(tǒng)的支撐原則管道不宜與閥件直接支撐在設(shè)備上，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架或吊架，管道的焊縫位置應(yīng)在施工方便或受力較小的地方，焊縫不得位于支架處且距離不小于200mm。

   不同含塵氣體性質(zhì)不同，則凈化的分段處理應(yīng)不同。

當(dāng)污染源多時可以集中在一個凈化系統(tǒng)中，也可分為幾個系統(tǒng)，但出現(xiàn)污染物混合會引起燃燒、不同溫度和濕度的氣體，混合后出現(xiàn)管道內(nèi)結(jié)露、粉塵或氣體性質(zhì)不同，影響回收或凈化效率的。

   通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局中要保證整體系統(tǒng)的漏損小，確保吸塵口的有足夠的風(fēng)量。

   通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局要減小阻力。