山西慧達澳星科技有限公司為您介紹：礦山縱向撕裂檢測裝置

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研制一種可靠實用的輸送帶縱向撕裂監(jiān)控裝置變的十分必要和緊迫,  實現(xiàn)對輸送帶縱向撕裂故障的及時發(fā)現(xiàn)、及時停機,  將損失降低到xiao。

輸送設(shè)備中異物來源主要有幾個方面：

① 由于施工人員的粗心大意將施工中使用的釬子、工字鋼等堅硬物件遺留溜眼、煤倉上口附近。

② 煤流運輸系統(tǒng)中給煤設(shè)備、擋煤裝置由于加工中部件聯(lián)接不牢固，造成部分部件脫落。

③ 采煤過程中錨桿回收不徹底，隨順槽皮帶輸送機進入溜煤眼、煤倉，卡在給煤口戳入皮帶，工作面冒頂進入煤流的大塊矸石，留煤眼、煤倉受落煤沖擊破壞后脫落的倉壁大塊矸石。 二、防止異物進入皮帶輸送機輸送設(shè)備的措施

在輸送機皮帶縱向撕裂事故發(fā)生前對縱向撕裂的可能性進行預(yù)防，將大大降低縱向撕裂事故的發(fā)生率，屬于主動式防護。近年國內(nèi)外研究和開發(fā)的皮帶縱向撕裂的防護設(shè)施有：

      (1)加強裝載點的管理，勿使鋼釬、工字鋼、木材等長物料落入料倉；其次在入料口增設(shè)擋料防止大塊物料落入；

      (2)吐料口使用往復(fù)式或振動給料機，取代閘門式漏斗，減少裝載點膠帶的撕裂；

      (3)漏斗與輸送帶之間的落料高度或運輸轉(zhuǎn)載點的落差應(yīng)符合規(guī)程及質(zhì)量標準化的規(guī)定，保證不使大塊物料對輸送帶產(chǎn)生較大的沖擊；

      (4)保持漏斗或擋板導(dǎo)料槽完好，避免貨載直接砸向輸送帶；

      (5)及時更換損壞或磨損過限的托輥；

      (6)落實輸送機及放煤工的崗位責(zé)任制，及時調(diào)整膠帶跑偏和處理突發(fā)性的問題；

      (7)落實巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患隨時處理；

      (8)在初始裝料處裝上電磁除鐵器，漏斗面上增加格柵等。

該裝置的檢測方式是非接觸式的，檢測設(shè)備不會遭受磨損，檢測靈敏高，成本低，設(shè)備組件少，易安裝與維護。解決現(xiàn)有的皮帶撕裂檢測裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝繁瑣，且設(shè)備采用接觸式檢測，設(shè)備易磨損的問題。