印染廢水深度處理及回用技術研究

   印染工業(yè)作為中國具有優(yōu)勢的傳統(tǒng)支柱行業(yè)之一，自20世紀90年代以來獲得迅猛發(fā)展，其用水量和排水量也大幅度增長。國家統(tǒng)j局公布數(shù)據(jù)顯示，2010年紡織業(yè)廢水排放總量達245470萬噸，高居全國工業(yè)部門第三位。近年來，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，淡水資源日益緊缺，印染廢水的深度處理和回用已越來越引起人們的重視。4綜合廢水處理其它廢水主要有實驗室廢水、織機含油廢水、差別化纖工藝廢水等。

印染廢水

   1、國內(nèi)印染廢水處理及回用現(xiàn)狀

   我國對印染廢水回用已有較多的研究，從目前研究及應用的情況來看主要有以下特點：

   (1)回用技術大多處于試驗研究階段，多為小試和中試，實際工程應用較少，且水的回用率較低，一般不超過50%，主要回用于對水質(zhì)要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水質(zhì)及回用率的技術的推廣應用。

   (2)回用處理主要是對印染廢水在達標處理的基礎上進一步進行處理，達到回用水水質(zhì)標準。處理工藝主要采用混凝、吸附、過濾和氧化等技術，其中對去除鹽度和硬度的關鍵技術研究較少。

   (3)由于現(xiàn)有技術水平的限制，印染廢水大量回用對生產(chǎn)及廢水處理系統(tǒng)會帶來一系列問題，包括有機污染物和無機鹽的積累。目前對廢水長期回用的水質(zhì)問題及對水處理系統(tǒng)的影響研究不多，特別是無機鹽的積累問題基本沒有涉及。

   2、印染廢水深度處理及回用工藝介紹

   印染廢水常用的處理方法主要有：物化法、化學法、生化法、膜技術和其他組合工藝等。僅靠單一的處理工藝很難達到深度處理及回用的目的，必須對現(xiàn)有的工藝進行集成，采用多種工藝聯(lián)合處理的方法，才能真正實現(xiàn)回用的目標。

   2.1物化法

   物化法主要以吸附法為主，目前在印染廢水深度處理及回用中常用的吸附劑有活性炭、硅藻土、活性氧化鋁、f煤灰、沸石、膨潤土等。印染廢水深度處理及回用研究和應用較多的是活性炭?；钚蕴勘缺砻娣e大、親水性強、吸附脫色效果好，特別適合于小分子水溶性染料的吸附脫色?；钚蕴繉τ诙壣锾幚砗笥∪緩U水中的殘余污染物(如合成染料、表面活性劑等)具有很好的吸附能力，但處理成本高，再生能耗大，常與其它工藝組合對紡織印染廢水進行深度處理。2稀堿減量廢水處理該廢水pH值為13～14，COD為2×104～4×104mg/L，主要為生產(chǎn)工藝后段清洗水。張健俐等。

   2.2采用臭氧脫色和活性炭吸附組合系統(tǒng)對淄博市某紡織企業(yè)的印染廢水進行回用處理，進水COD值為8O～100mg/L、色度為0.25～0.35時，出水COD為6～10mg/L、色度為0.01～0.03，處理后的水可用于企業(yè)冷卻循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益明顯。謝丹萍等[3]采用連續(xù)膜過濾系統(tǒng)(CMF)-活性炭吸附工藝對某印染廠污水處理站排水進行回用處理，處理后出水Fe、Mn的去除率達到100%，色度為4、濁度0.2NTU、COD<10mg/L，達到印染企業(yè)生產(chǎn)用水水質(zhì)要求。如牛仔布經(jīng)線的漿染廢水中含有大量的硫化物（300-500mg/L），對廢水進行預曝氣可使部分S-氧化。

   2.3化學法

   印染廢水處理中常用的氧化劑有Fenton試劑和臭氧。Fenton法具有簡單、快速、可產(chǎn)生絮凝等優(yōu)點，但仍存在氧化劑利用率低、氧化效率差、處理成本偏高等缺陷。目前，F(xiàn)enton法常與電化學氧化法結合對紡織印染廢水進行回用深度處理。如姜興華等(1)將鐵炭微電解一Fenton試劑聯(lián)合氧化技術用于經(jīng)A/O處理的印染廢水出水，在j反應條件下，COD去除率達到90%以上，色度去除率為99%，達到了印染廢水回用的要求。針對印染廢水色度大的特點，臭氧極強的氧化性可有效去除色度及廢水中的有機物，同時臭氧還具有殺菌除臭功能。在實際工程應用中，通常很少單獨采用臭氧氧化法處理印染廢水，而是與其他方法聯(lián)合使用，如臭氧-活性炭和臭氧-曝氣生物濾池。Lin等(2)在活性炭為填料的流化床或固定床中通人臭氧，把臭氧氧化和活性炭吸附組合成一個單一的過程。研究發(fā)現(xiàn)，臭氧氧化能夠延長活性炭的再生，減少其再生成本;活性炭不僅僅是一個吸附劑，同時是臭氧氧化的催化劑。加入WTO后,隨著我國紡織印染行業(yè)的勢頭逐步看好,紡織印染行業(yè)用水的需求量不斷增大,而供給量卻相對減少。兩者可以彌補各自固有的不足。具有很好的協(xié)同作用。顧曉揚等(3)采用臭氧-曝氣生物濾池工藝對某紡織洗水廠二級生化處理出水進行回用處理，在進水COD約為8Omg/L、色度為16倍、濁度約為8NTU的條件下，當臭氧投加量為3O～45mg/L、曝氣生物濾池水力停留時間為3～4h、氣水比為5∶1時，出水COD<30mg/L、色度為2倍、濁度<1NTU，滿足生產(chǎn)工藝對回用水水質(zhì)的要求。

   2.4生化法

   生化法主要是運用微生物的代謝作用來分解污染物，不僅可以用于印染廢水的達標排放處理，而且也可以作為深度處理及回用技術。生化法主要有曝氣生物濾池、生物活性炭等，一般很少采用生化法作為深度處理回用工藝，實際應用中多采用生化法與其他工藝聯(lián)合使用。它用膜組件替代傳統(tǒng)活性污泥法中的沉淀池，實現(xiàn)泥水分離，從而對廢水進行處理，具有固液分離率高、出水水質(zhì)好、處理效率高、占地空間小和運行管理簡單等特點。

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印染廢水回用技術        

印染廢水種類劃分：

高濃度印染廢水 機織布的退煮漂廢水、牛仔線的漿染廢水、印花廢水、蠟染廢水、堿減量廢水和繡花廢水等。

中等濃度印染廢水 毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等。

低濃度印染廢水 洗漂廢水。

印染廢水的水質(zhì)隨加工的纖維種類和采用工藝以及使用的染化料的不同而異，污染物組分差異很大。

處理工藝1．生化（MBR）→RO（適用于新建）

2．生化→二沉→浸沒式超濾→RO（適用原工程改造）

3．生化→二沉→預處理→柱式超濾→RO（適用原工程改造）

系統(tǒng)特點

回用水水質(zhì)好，除鹽脫色效果達到95%以上。

自動化程度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

采用節(jié)能型專用工藝，運行費用遠遠低于排污費及取水費，企業(yè)投資回收快。

回用水水質(zhì)工程應用

工程地點：江蘇省吳江市

工程概況： 污水處理工程兩期，處理規(guī)模合計20000噸/天；回用水處理工程兩期，處理規(guī)模合計10000噸/天。

回用水處理成本：1.6元/噸如何降低企業(yè)的用水成本

1、企業(yè)加強水務管理，提倡節(jié)約用水，科學用水，在原水利用上采用分級利用，降低總用水量。

2、在污水處理上采用清污分流治理，合理化處理污水，降低污水處理成本。

企業(yè)應提供的原始資料及數(shù)據(jù)

1.企業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)及工藝。

2.廠內(nèi)水量平衡表，包括各工藝段用水水量、水質(zhì)要求。

3.添加的主要染料及助劑種類。

4.污水站處理工藝及出水水質(zhì)測驗記錄表。

5.取水費、污水處理成本及排污費收費標準。

水解酸化-活性污泥法處理印染廢水研究

據(jù)不完全統(tǒng)計, 我國每天排放的印染廢水約為300萬~ 400萬,t 年排放量約為6.5億t。而印染廢水具有有機物含量高、成分復雜、色度深、pH 值高、水質(zhì)變化大等特點, 是國內(nèi)外公認的難處理的工業(yè)廢水之一。目前, 我國印染廢水處理普遍采用物化處理 生化處理工藝。但近年來, 由于新型紡織纖維的開發(fā), 聚乙烯醇( PVA )漿料、人造絲堿物、新型助劑等難降解有機物大量進入印染廢水,使廢水的可生物降解性能變差, 使傳統(tǒng)的生物處理工藝受到嚴重的挑戰(zhàn)。該項目廢水處理執(zhí)行《廈門市水污染排放控制標準》（DB35/322-1999）中的一級排放標準，各項指標要求見表12廢水處理工藝流程由于生產(chǎn)工藝各工段產(chǎn)生的廢水具有不同性質(zhì)，應采取分質(zhì)分治的工藝對其進行處理。為了降低能耗及去除廢水中較難降解的有機污染物, 近年來國內(nèi)外都開展了一些研究工作, 提出了各種針對印染廢水的處理技術和方案。