液壓機安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁對機器不了解或操作程序的人員開動使用四柱液壓機，平時必須做到人離機停。

2、班前應(yīng)穿好工服、絕緣防砸鞋等勞動保護(hù)用品，對壓制可能產(chǎn)生飛濺物的操作必須戴防沖擊眼鏡。

3、開機前檢查如下各項：各行程開關(guān)和限位開關(guān)及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠，電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置，檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞，電氣接地是否牢靠檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。

4、檢查設(shè)備油位不得低于油標(biāo)指示下限，四柱液壓機立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，每次工作先噴注機油。

5、清除工作臺面、模具或壓裝胎具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運行2至3分鐘，機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常，方可開始工作。

6、凡連班工作的設(shè)備，交班人員根據(jù)上述（3和5條）規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班。

7、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。

8、嚴(yán)禁超過更大行程進(jìn)行工作，并應(yīng)按此要求設(shè)計和安置模具，以免發(fā)生機床事故。

9．四柱液壓機校正或壓制工件時，應(yīng)將工件置于上滑塊的中心位置進(jìn)行，不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。四柱液壓機每班開機前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

如何降低液壓機的機械噪音

　　1.選用低噪聲液壓元件

　　具體措施：選用低噪聲液壓泵和控制閥;降低液壓泵轉(zhuǎn)速，目標(biāo)：降低單個液壓元件的噪聲

　　2.降低機械噪聲

　　具體措施：提高液壓機液壓泵組加工、安裝精度、采用撓性聯(lián)軸器，采用無管話集成連接;采用隔振體、防振墊、泵進(jìn)、出口使用軟管段;液壓泵組與油箱分離;油箱設(shè)加強筋;合理確定管長，配置管夾

　　3.降低流體噪聲

　　使液壓機元件及管件密封良好，防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng);排除已混入系統(tǒng)的空氣;采用防噪聲油箱結(jié)構(gòu);合理配管，油箱安裝高于液壓泵，改善泵吸油系能;壓力閥逐漸降低;增設(shè)泄油節(jié)流閥或設(shè)置卸壓回路;降低換向閥換向速度，采用直流電磁鐵;改變管道長度和管夾位置;采用蓄能器和消聲器隔聲吸聲 ;把液壓泵或整個液壓站罩起來，把泵侵在油中，合理選用材料，阻止噪聲在空氣中傳播;吸收噪聲、減小噪聲。因此，操作人員在操作過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得馬虎，以免造成不必要的損失。

買液壓設(shè)備和買房相比較的話，鬧心程度是一樣的，除了導(dǎo)向立柱對四柱液壓機性能有影響外，液壓缸等的優(yōu)劣也直接影響液壓機的性能。此方法較適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量較小的場合，如液壓泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場配管量小的液壓機系統(tǒng)，可以采用槽式酸洗法。我們知道液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的、做直線往復(fù)運動（或擺動運動）的液壓執(zhí)行元件。在機械的往復(fù)運動中，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，使液壓設(shè)備運動平穩(wěn)。所以液壓缸選用不合適的話不僅會縮短液壓機的使用壽命，更會增加設(shè)備故障率，停機事故增加。

　　當(dāng)液壓機沒有油壓先檢查制動器閘門松緊查看系統(tǒng)有沒有壓力，阻尼孔出現(xiàn)阻塞，油泵吸油口不順暢通，吸油過濾器阻塞，錐閥出現(xiàn)關(guān)不住的情況。液壓機則與其相反，所以液壓機對要求工作行程較長而且變形均勻的工藝（如拉伸、積壓等）十分適應(yīng)。以上處置辦法：糾正泵的旋轉(zhuǎn)方向，清掃油泵缺陷;把溢流閥拆開清洗，請求做到閥芯在閥體內(nèi)運動，用緊縮空氣把阻尼孔吹通;清洗過濾器濾芯，拆開壓力閥，把錐閥芯取下來清洗裝備再重新裝備。