蒸餾設(shè)備對(duì)工作環(huán)境都是有要求的，例如蒸餾設(shè)備中的原料液會(huì)有一些不同的熱狀況。由于不同進(jìn)料熱狀況的影響，使從進(jìn)料板上升的蒸汽量及下降的液體量發(fā)生變化，也即上升到精餾段的蒸汽量及下降到提餾段的液體量發(fā)生了變化。

實(shí)際生產(chǎn)工作中，加入蒸餾設(shè)備中的原料液會(huì)有一些不同的熱狀況：

1、溫度高于露i點(diǎn)的過(guò)熱蒸汽；

2、溫度低于泡點(diǎn)的冷液體；

3、泡點(diǎn)下的飽和液體；

4、溫度介于泡點(diǎn)和露i點(diǎn)之間的氣液混合物；

5、溫度低于泡點(diǎn)的冷液體。

大米釀酒工藝流程：1.所用的酶制劑為α-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、酸性蛋白酶和酸性羧基肽酶等，所用原料為整粒的生大米，其方法是將生大米加水浸泡、加酶制劑進(jìn)行糖化，然后加酵母發(fā)酵。

大米釀酒工藝流程2.用大米(米曲)3千克、水8升，在室溫條件下，制成曲液。第—次加料：醪液溫度為15℃，加入大米15千克，水15升。第二次加料：醪液溫度為10℃，加入大米28千克，加水33升。第三次加料：醪液溫度為8℃，加入大米54千克，水77升。3.第—次投料后，讓酵母繁殖一天，每天升溫1℃，直到15℃，然后保溫發(fā)酵直到結(jié)束。佛山市潛信達(dá)釀酒包裝設(shè)備有限公司歷經(jīng)數(shù)十年的苦心研究，已在關(guān)鍵問(wèn)題，如酒曲、酒質(zhì)等有了重大突破，已有一個(gè)較大的甚至是飛躍式的發(fā)展。

蒸餾設(shè)備的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍本設(shè)備為生熟兩用鍋，鍋底進(jìn)氣管開(kāi)孔朝下，底部設(shè)置緩沖帶，保證做液態(tài)蒸餾時(shí)不出現(xiàn)糊鍋的現(xiàn)象。

設(shè)備使用范圍廣，既可以做熟料蒸餾，又可以做生料蒸餾，并且集泡糧、初蒸、悶水及復(fù)蒸于一體，大大簡(jiǎn)化了操作流程，節(jié)約勞動(dòng)力成本。

采取304食品級(jí)不銹鋼作為原材料，提高了傳熱效率，同時(shí)減少了酒中重金屬的含量，底部進(jìn)氣采用十字環(huán)形盤(pán)管，出氣孔朝下，甄篦以下蒸汽分布均勻，保證蒸糧及蒸酒時(shí)上氣均勻，保證酒質(zhì)，糧食受熱均勻，保證糊化程度一致。

設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的悶水進(jìn)水口，在熟糧悶水過(guò)程中糧食受熱均勻，保證甄中底、中、面三個(gè)層次的糧食糊化程度相同。

甄蓋安裝溫度計(jì)，保證在蒸酒過(guò)程中監(jiān)控蒸餾火力大小，以確保酒質(zhì)。

在蒸餾設(shè)備的酸洗鈍化操作過(guò)程中，操作人員必須仔細(xì)觀察，認(rèn)真控制清洗鈍化溫度和時(shí)間。溫度低則適當(dāng)延長(zhǎng)處理時(shí)間，溫度高則時(shí)間縮短。防止達(dá)不到酸洗鈍化效果或過(guò)酸洗而引起材料表面過(guò)腐蝕。

在清洗蒸餾設(shè)備時(shí)，操作人員在操作時(shí)，必須穿好耐酸服，帶好防酸手套、口罩及防護(hù)眼罩。在容器內(nèi)酸洗鈍化，必須攜帶經(jīng)檢查合格的面具，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。