洗苯塔阻力一直偏大，雖經(jīng)采取多種措施，問題一直未得到根本解決。經(jīng)分析阻力目前主要存在于洗苯塔底部填料層，為洗苯塔阻力大的問題，需開塔對(duì)洗苯塔底部填料進(jìn)行人工取出、清洗，并按要求恢復(fù)。

開人孔，將塔底部填料取出塔外進(jìn)行清洗。將塔盤上存留的雜物進(jìn)行徹底清理。將清洗好的填料入塔按原狀恢復(fù)。

提前搭好檢修所需的腳手架準(zhǔn)備檢查所需的長(zhǎng)管呼吸器，滅火器、防爆手電、防靜電服、銅制工具或木制工具(至少2套)等檢查所需工器具和防護(hù)器材準(zhǔn)備隔離設(shè)備所需盲板、螺栓、墊等材料。提前對(duì)拆卸螺栓進(jìn)行潤(rùn)滑或更換。提前對(duì)檢修人員進(jìn)行三級(jí)安全培訓(xùn)。提前配接滅火蒸汽皮管至底部?jī)商幦丝滋?。提前?zhǔn)備好檢修用新鮮水噴灑系統(tǒng)(通過塔頂噴頭噴灑，底部準(zhǔn)備專用泵、新鮮水槽)。

1.選用中等變質(zhì)程度煤種的優(yōu)煤。2.合理調(diào)整配煤組分。苯族烴的產(chǎn)率主要隨配煤中C/H的增加而增加。配煤揮發(fā)分越高，粗產(chǎn)率越高。配煤的干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf=20%~30%范圍內(nèi)時(shí)，粗產(chǎn)量Y=-1.6 0.144V-0.0016V2，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，配煤揮發(fā)分盡量控制在30%左右。3.焦?fàn)t形式的影響。苯收率主要與配合煤揮發(fā)份、結(jié)焦時(shí)間、爐頂空間溫度有關(guān)，由于搗固焦?fàn)t煤的堆積密度大，煤氣從煤餅中間溢出量比頂裝焦?fàn)t少。發(fā)生二次裂解的少，因此頂裝焦?fàn)t和搗固焦?fàn)t相同煤種、相同配比的粗收率不一樣。4.規(guī)范焦?fàn)t制度，保證煤的成焦速度，爐頂空間溫度控制在770-830攝氏度。5.制定合理的集氣管壓力，保證炭底壓力在結(jié)焦末期在 5Pa。6.入洗苯塔煤氣溫度控制在25℃左右，控制入洗苯塔貧油溫度比煤氣溫度高2-5℃，洗苯塔塔壓控制在1000-2000Pa。焦油含量小于20ppm，硫化含量小于20ppm,氨含量小于30ppm。7.入脫苯塔富油溫度180℃左右，過熱蒸汽溫度360-420℃。

系統(tǒng)開車：在檢修項(xiàng)目完成后，終冷、洗苯塔開始系統(tǒng)恢復(fù)。

1、試漏。檢修項(xiàng)目完成，確認(rèn)所有檢修拆卸過的法蘭緊固恢復(fù)、人孔蓋封完后，開洗苯蒸汽對(duì)以上法蘭、人孔進(jìn)行試漏，并對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行處理（包括所抽盲板的煤氣法蘭）。

2、對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后，按《操作規(guī)程》要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行開車。

七、檢修要求：

1、嚴(yán)格遵守入塔作業(yè)的安全規(guī)程和要求。

2、檢修實(shí)施單位需有專人指揮。

3、車間、崗位人員在現(xiàn)場(chǎng)方可開始檢修作業(yè)。

4、檢修法蘭原密封墊需刮干凈，刮墊嚴(yán)禁將雜物掉入管道及設(shè)備內(nèi)；更換新墊需符合要求。

5、檢修用盲板需符合安全要求。

6、對(duì)清出的填料進(jìn)行人工清洗時(shí)要求清洗徹底。

7、塔內(nèi)作業(yè)應(yīng)在環(huán)境溫度低的時(shí)候進(jìn)行，避免中午（11：00——14：30）時(shí)入塔作業(yè)。

8、整個(gè)檢修中填料的清理、清洗、吊裝、裝填、擺放，應(yīng)盡量避免損壞波紋板填料。

9、從塔內(nèi)清出的物料堆放至區(qū)域外的渣斗內(nèi)，并及時(shí)拉走。檢修過程產(chǎn)生的雜物需及時(shí)清理，不得亂排亂棄。

10、清洗填料的物料應(yīng)倒至的地點(diǎn)，不得亂排。

11、檢修完成后做到工完、料凈、場(chǎng)地清。