.技術(shù)和經(jīng)濟性

　　氨法脫硫工藝雖然起步晚，但也已經(jīng)成熟。相對于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可

較容易實現(xiàn)98以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應(yīng)系統(tǒng)等，且副產(chǎn)品(NH4)2SO4利

用價值相對較高，經(jīng)濟效益明顯，逸氨量控制技術(shù)需要完善，否則氮氧化物會破壞大氣。

　　3.催化劑及副產(chǎn)品處理與利用

　　氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放SO2約1000萬噸，

即使全采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應(yīng)完全有保證。

　　氨回收法脫硫裝置的運行過程即是(NH4)2SO4的生產(chǎn)過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，生產(chǎn)4噸(NH4)2SO4。

　　4.適用范圍

　　處理脫硫量大，適用范圍廣，設(shè)備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實現(xiàn)舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率

特性五：成本費價格便宜

1、復(fù)合板的內(nèi)層為合金鋼,而合金鋼的價錢遠(yuǎn)遠(yuǎn)地小于不銹鋼。

2、復(fù)合板抗拉強度高，在應(yīng)用時可適度減少復(fù)合板的薄厚。合理使用復(fù)合板，可使成本費減少30%—40%。

不銹鋼復(fù)合板特性六：復(fù)合型堅固

板材和復(fù)材為分子間接性合，根據(jù)超高壓焊合在一起,決不層次。

特性七：生產(chǎn)加工特性好

可承擔(dān)不斷彎、裁切、沖孔機等生產(chǎn)加工而沒有層次裂開。

特性八：拉伸強度高

農(nóng)村基層選用低合金板鋼，使之可承擔(dān)大的形變、拉伸強度高。

特性九：抗壓強度高

較純不銹鋼冷作硬化率低、傳熱系數(shù)高較純不銹鋼材抗壓強度大,經(jīng)久耐用;傳熱系數(shù)高，是純不銹鋼的3倍。

該如何選用不銹鋼復(fù)合板的材料？

      為了減少拉深次數(shù)，當(dāng)組合能提高工件質(zhì)量和模具壽命時，選用不同的金屬材料和摩擦副材料的不銹鋼名稱，同時考慮深件尺寸和生產(chǎn)批號。

一、不銹鋼零件，當(dāng)生產(chǎn)批量不大時，拉深尺寸較大，為節(jié)省材料，鑄鐵HT 300、QT600-2為凸模、凹模材料，宜選用等特殊耐磨鑄鐵。

二、中小型零件的拉深，一般選用銅合金模具材料，如鋁青銅、鋁青銅、磷青銅、鐵等。

三、在不銹鋼零件的小尺寸拉伸中，可選用硬質(zhì)合金YG8、YG 15、W18Cr4V的沖頭，實踐表明，凹面內(nèi)壁拉深不易形成死角和。

由于氮化硅是不銹鋼的拉深，所以氮化硅陶瓷模具是一種典型的無機非金屬材料，與不銹鋼有很大的不同，但它的硬度很高，耐磨性很強，沒有塑性變形，可以有效地克服模具與工件的附著力，顯著提高模具的使用壽命。

如何消除不銹鋼復(fù)合板界面的氧化現(xiàn)象

      在不銹鋼復(fù)合板制造工藝，清洗鋼板外觀條件是獲得良好的接觸界面的一個重要條件。

      復(fù)合界面是不銹鋼復(fù)合板的一個重要組成部分，負(fù)載傳遞的信息產(chǎn)業(yè)的面孔，微小區(qū)域的應(yīng)力和應(yīng)變，殘余應(yīng)力，提高機械和裂解過程，以及熱傳導(dǎo)性等物理和機械性能具有重要的作用和影響力。

      不銹鋼復(fù)合板廠家認(rèn)為板的外觀不受灰塵，潮氣，氧化物和其它污染物，會妨礙不銹鋼包層用在接觸的底部低碳鋼或低合金鋼，所以接觸處理鋼板表面處理之前，去除吸附層的外觀和氧化物層。

      但是熱軋因為在高溫下進(jìn)行的，界面易于氧化，因此導(dǎo)致該復(fù)合界面接觸強度下降。下跌界面接觸氧化后的復(fù)合板界面強度進(jìn)步。

 不銹鋼復(fù)合板廠家認(rèn)為一個沉重的能源在我國與信息科學(xué)的研究等不銹鋼，低合金鋼復(fù)合板為研究對象，利用光學(xué)顯微鏡和近摻雜剖析復(fù)合接口的掃描電子顯微鏡（SEM）。

      研究發(fā)現(xiàn)，不銹鋼復(fù)合板的界面的摻雜劑主要為氧化物，其組成是與化合物的界面的真空度。在低真空度，真空度大于15帕），氧化物的組成與硅混合為主，在高真空下（真空度小于0.1帕），混合組合物為主與鋁。