催化燃燒廢氣處理的選型公式

1、確保有機廢氣不外逸的*小風量VA

VA=K·3600·f·V0（m3/h）

V0=氣體不外逸的*小吸入速度0.5～0.7m/s

f——設備的敞口面積之和（m2）

k——系數(shù)1.05～1.10

2、確保溶劑的揮發(fā)濃度小于1/4混合氣體*炸下濃度VB

每班消耗量（g）VB= 混合氣體的濃度（g/m3）×每班實際工作時間（h）

綜合：VA、VB計算結(jié)果來確定設備的型號，這樣可靠。

催化燃燒廢氣處理的應用范圍

1、可用于的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機廢氣）。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

催化燃燒廢氣處理設備中的催化劑是很重要的，不但關(guān)系到廢氣的處理效果，更重要的是關(guān)系到設備的運行成本。那么，該從哪些方面注意呢？

催化燃燒廢氣處理設備的設計缺陷

催化反應的催化床是催化燃燒設備的關(guān)鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數(shù)量滿足設備的設計需求，同時也要求設備在運行中通過催化床每個部分的流速和溫度相同，這樣才能保證每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的局部催化劑負荷過大，使用壽命大大縮短，從而導致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是保證高凈化效率和長使用壽命的關(guān)鍵。可見氣流分配和溫度均一化是催化劑反應床設計的核心技術(shù)。

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣種類多，成分復雜，處理難度大。企業(yè)應不斷改進設備，改進制造中的廢氣處理設備，以減少廢氣對空氣的污染，影響我們的健康生活。常見的廢氣形式有顆粒廢氣和氣態(tài)廢氣，那么廢氣處理措施有哪些好的技術(shù)?現(xiàn)代工業(yè)廢氣處理建議采取以下措施：

1、吸附法

該廢氣處理技術(shù)主要利用物理吸附手段，借助吸附能力強的固體吸附劑吸附工業(yè)廢氣中的污染物，促進污染氣體的有效凈化。其中，活性炭和硅膠是常用的固體吸附材料。

據(jù)了解，這種處理技術(shù)不需要復雜的設備，操作管理難度小，能夠有效處理和凈化各種工業(yè)廢氣，因此現(xiàn)階段廣泛應用于工業(yè)廢氣處理領域。但需要注意的是，這種處理技術(shù)需要較高的運行投資成本，需要及時更換填料，否則會降低凈化效果，甚至產(chǎn)生二次污染。

2、吸收法

吸收法是利用化學方法，在特殊化學物質(zhì)的支持下，吸收溶解工業(yè)廢氣中的污染物，然后將不同物理特性的污染物從吸收劑中分離出來，進行統(tǒng)一、科學的處理，達到凈化工業(yè)廢氣的目的。實踐研究表明，如果工業(yè)廢氣污染物濃度較高，氣壓較低，氣體溫度較低，可以采用這種處理技術(shù)。然而，很難有效地回收被治l療的吸收藥，這導致該治l療技術(shù)的應用范圍大大縮小。

廢氣處理設備需要滿足不同環(huán)境下的廢氣處理要求。下面，小編就和大家談談廢氣處理設備應具備以下基本要求。

1、設備中的氣體和液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。

2、氣體和液體具有很強的擾動性，降低了傳質(zhì)阻力，提高了吸收效率。

3、工作范圍廣，運行穩(wěn)定。

4、該設備阻力小，能耗低。

5、具有足夠的機械強度和耐腐蝕性。

6、結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和檢修。