山西寶龍達(dá)鍛造有限公司，位于素有全國(guó)“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門零件、長(zhǎng)徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風(fēng)電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

對(duì)于一般焊接件，均存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，為消除這些零部件的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到穩(wěn)定形狀和幾何尺寸的目的，往往也需要進(jìn)行高（中）溫回火處理，有些工廠將這類零部件的回火稱為人工時(shí)效處理，有時(shí)也稱為低溫退火。鋼在淬火或正火之后的回火過(guò)程中，性能發(fā)生了很大的變化，這是在回火過(guò)程中組織變化的宏觀反映，所以要了解回火過(guò)程必須首先要知道回火時(shí)的組織變化規(guī)律。

在鍛造的過(guò)程中，要注意鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)的情況，那么影響鍛件白點(diǎn)生成的因素有哪些呢？       1.氫含量的影響。鋼中的氫含量是決定鍛件中是否會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)的為主要的關(guān)鍵因素。一般認(rèn)為，當(dāng)鍛件中氫含量小于2ppm或不大于2-3ppm時(shí)，在合金鋼鍛件中就不會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)；對(duì)于碳素鋼鍛件，只有當(dāng)氫含量超過(guò)3-4ppm時(shí),才會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)。       2.內(nèi)應(yīng)力對(duì)白點(diǎn)的影響。巨大的內(nèi)應(yīng)力是導(dǎo)致白點(diǎn)生成的另一個(gè)重要因素。眾所周知，大型鍛件在冷卻中，由于表面與心部的冷卻速度不同，會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)外溫差和數(shù)值較大的內(nèi)應(yīng)力。此外,還有因冷卻相變過(guò)程和鍛件表面與心部冷卻相變的不同時(shí)性所引起的組織應(yīng)力。        通常認(rèn)為，殘存在固態(tài)鋼中的氫與大型鍛件在冷卻過(guò)程中形成的巨大內(nèi)應(yīng)力相互結(jié)合是白點(diǎn)生成的必要與充分條件。

常見鍛件成形后的冷卻方式

1. 高碳鋼和高合金鋼，為了防止表面開裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時(shí)進(jìn)行熱處理。

2. 奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現(xiàn)有晶粒尺寸，不要發(fā)生長(zhǎng)大。同時(shí)，也不希望有更多的內(nèi)部組織或質(zhì)點(diǎn)析出，然后再固溶處理。

3. 所有其它常規(guī)的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長(zhǎng)大和出現(xiàn)混晶，便于書寫標(biāo)識(shí)。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現(xiàn)白點(diǎn)。