山西鍛件定襄鍛件

                                                   大型鍛件在加熱中是如何氧化和保護(hù)的？

    鋼材在熱處理加熱過(guò)程中，鋼中的金屬元素與氧化性氣氛(氧、二氧化碳、水蒸汽等) 發(fā)生作用，形成金屬氧化物層（氧化皮），這種現(xiàn)象稱(chēng)為氧化。為了對(duì)齒輪齒面硬度測(cè)延準(zhǔn)確，可以用夾鉗式齒輪硬度計(jì)(洛氏）來(lái)測(cè)量。鋼中的碳與脫碳?xì)怏w（氧、 氫、二氧化碳、水蒸氣等)相互作用而燒損的一種現(xiàn)象稱(chēng)為脫碳。脫碳與氧化一般是同時(shí)發(fā)生的，究竟哪一種現(xiàn)象處于主要地位，要視碳的擴(kuò)散速度與鐵表面的氧化速度而定，若碳的擴(kuò)散速度大于鐵表面的氧化速度時(shí)，以脫碳為主，反之則以氧化為主。  

    鋼的脫碳和氧化是一個(gè)較為復(fù)雜的表面化學(xué)-物理過(guò)程,它既包括金屬表面與爐氣間的相互作用和化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，同時(shí)還發(fā)生著氧化膜的形成及氧化元素在金屬表面擴(kuò)散過(guò)程。為了使彈簧具有一定的沖擊韌度，較高的彈性極限、屈強(qiáng)比和最gao的疲勞強(qiáng)度，常用的熱處理工藝是淬火和中溫回火，得到回火托氏體組織。對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼來(lái)說(shuō)，表面脫碳是一種有害缺陷，它不僅使鍛件力學(xué)性能(硬度、 強(qiáng)度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度等)下降，在使用中發(fā)生早期失效，而且由于脫碳層中存在著很大的殘余拉應(yīng)力，往往是加工過(guò)程中造成廢品的主要因素，如表面淬火裂紋，磨削裂紋。對(duì)于大鍛件要求脫碳層深度在允許的加工裕量范圍之內(nèi)。

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鋼的變形主要原因是鋼中存在內(nèi)應(yīng)力或者外部施加的應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力是因溫度分布不均勻或者相變所致，殘余應(yīng)力也是原因之一。外應(yīng)力引起的變形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情況下也應(yīng)考慮碰撞被加熱的工件，或者夾持工具夾持所引起的凹陷等。

通常鍛造加熱時(shí)，鋼料所獲得的總熱量中，輻射傳熱約占90%以上。定襄縣法拉瑞法蘭機(jī)械有限公司主要產(chǎn)品有法蘭盤(pán)系列：法蘭、法蘭盤(pán)、法蘭片、大口徑法蘭、焊接法蘭、船用法蘭、碳鋼法蘭、日標(biāo)法蘭、德標(biāo)法蘭、平焊法蘭、鍛造法蘭、帶頸對(duì)焊法蘭、不銹鋼法蘭等。因此主要是靠強(qiáng)化輻射傳熱來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼料的快速加熱，即輻射快速如熱。由于輻射傳熱是和爐溫與料溫的四次方之差有關(guān)，所以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化輻射傳熱的有效措施是擴(kuò)大溫度頭，具體辦法是提高爐溫和高溫裝爐。一般把爐溫升高到1400~1500℃，甚至達(dá)到1600℃，形成很大的溫度頭，從而提高加熱速度。目前對(duì)于小型坯料的加熱，均采用高溫裝爐快速加熱。至于較大鋼錠及一些離合金鋼，也在不斷地探索實(shí)現(xiàn)快速加熱的途徑。