燃?xì)馊垆X爐，能起到助熔、保溫、預(yù)熱熔料的作用，明顯縮短熔煉時(shí)間，提高工作效率。 使用雙溫度控制信控制，能自動控溫，自動熔煉，自動保溫，還可以對熔液進(jìn)行現(xiàn)場檢溫。 爐底邊設(shè)有安全門，能在坩堝意外漏液的情況下，馬上響起警鈴，使用者能及時(shí)采取措施，使損失降到。 大批量，長時(shí)間的邊續(xù)生產(chǎn)可大大提高熔化爐的實(shí)用性，具有比焦炭、煤等更好的經(jīng)濟(jì)性 現(xiàn)有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以鋁汁）等多種規(guī)格可供選擇。 坩堝配置有，高硅全金坩堝，石墨坩堝，球墨坩堝和生鐵坩堝，可供用戶因產(chǎn)品純度要求高低而可選擇。4、電阻式加熱的爐子（補(bǔ)溫慢，有熱傳導(dǎo)損失，不能滿足大量的用鋁量），電磁熔爐相比可節(jié)能50%。

1、開啟空爐前，為了防止爆燃，必須啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃，清掃后可進(jìn)行通風(fēng)點(diǎn)火。    　　

2、在加入鋁液，檢查是否鋁槽進(jìn)入鋁口通暢，支架是否牢固。除去在溜槽渣和雜質(zhì)；慢慢旋轉(zhuǎn)鋁鋼包傾斜控制手輪在進(jìn)入鋁鋁，控制流量和速度，避免鋁飛濺。    　　

3、當(dāng)增加負(fù)擔(dān)或冷料，質(zhì)量，節(jié)能燃?xì)鉅t的充電狀態(tài)和重量應(yīng)仔細(xì)檢查；雜質(zhì)應(yīng)仔細(xì)清除，且數(shù)量和組成的電荷應(yīng)檢查符合負(fù)擔(dān)列表。為了防止，嚴(yán)禁將濕式爐料和濕氣帶入爐內(nèi)。    　　

4、在空氣爐中添加固體配料時(shí)，應(yīng)分批緩慢添加，并鋪設(shè)細(xì)料，防止大料對爐底的沖擊，損壞爐底的耐火材料。當(dāng)向爐中加入液態(tài)鋁時(shí)，應(yīng)小心操作，以防止液態(tài)鋁飛濺到爐子傷亡處。    　　

5、修爐或操作時(shí)，嚴(yán)禁與爐殼上的重物撞擊或碰撞，以免損壞爐內(nèi)耐火材料。

      熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t，自身反射爐主要是將煙氣在坩堝的上口，通過反射蓋直接反射到坩堝內(nèi)，在爐蓋上要增加一個(gè)合理的反射罩，這叫熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t。本設(shè)備的主要特點(diǎn)充分利用了煙氣的熱能直接內(nèi)反射到坩堝內(nèi)，使鋁液得到了充分的熔化，坩堝上表面與空氣割離，使表面熔液上下一至。一代熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t更加節(jié)能，熱能利用率更高。但是，當(dāng)熔融的時(shí)候，必須保證添加量，以滿足成品鋼構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)要求的情況下，增加的操作。，

1、保溫性能好，耐火材料選擇美聯(lián)礦做整體澆注料，外包保溫磚和保溫棉，因此保溫效果顯著。     2、能耗較低，熔化一噸鋁只需耗65-75方，耗煤氣150-180方，與國內(nèi)同類型產(chǎn)品相比較，能耗非常低；熔鋁爐廠家發(fā)現(xiàn)特別是在熱加工生產(chǎn)的冶金，機(jī)械和電氣公司，爐能耗占工序能耗，生產(chǎn)規(guī)模較大的能源用戶的70％以上。采用進(jìn)口溫度儀，PID控制，爐溫穩(wěn)定度控制在≤±5℃，且爐壁溫升≤30。     3、應(yīng)用廣泛，該熔鋁爐應(yīng)用范圍廣泛，除了可用于熔液的蒸發(fā)、濃縮和結(jié)晶以外，還可用于固體物質(zhì)的灼燒，或易拉罐的熔化等，性價(jià)比較高 。