在百度上搜耐高溫硅膠,你可搜到耐1500度高溫硅膠,耐800度高溫硅膠,耐500度高溫硅膠,耐400度高溫硅膠,耐350度高溫硅膠,耐300度高溫硅膠,那么到底硅膠可耐溫多少度呢?本文將給出答案!

首先教課書上明確給出硅膠的分解溫度是380oC,所以溫度在380以上的就不用考慮了.那有些說我們家的烤箱是500度的,密封條是硅膠的,這不是耐500度嗎,你怎么說耐不了.答案是你烤箱是500度的沒錯,但長時間作用在密封條上的溫度一定沒有500度,否則密封條就悲催了!

混煉膠出現(xiàn)死膠的原因：

（1）配方設(shè)計不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。

（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置（如返煉機(jī)、壓延機(jī)）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒。

（3）混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發(fā)焦燒。

（4）膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開等情況。

基于液體硅橡膠硫化前粘度低、易流動、硫化速度快等特點，注射成型液體硅橡膠的應(yīng)用得到飛速發(fā)展，注射成型技術(shù)越來越得到人們的關(guān)注。文中通過對注射成型硅橡膠的研究及應(yīng)用實踐，介紹了加成型液體硅橡膠的注射成型工藝，簡單分析了液體硅橡膠注射成型過程中工藝參數(shù)對制品的影響。

液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)是一種無毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。

硅膠是什么？說起硅膠很多人或許會覺得陌生，似乎日常生活中接觸到，偶爾會聽到時下較流行的硅膠娃娃之類名詞，其實不然，通過了解之后，你會發(fā)現(xiàn)它遍布了我們生活的每一個角落，你會為它今天廣泛的應(yīng)用而感到。下面列舉生活中常見的產(chǎn)品：

1、硅膠廚房用具

由于硅膠耐高低溫，可在-40—230度之間使用，材質(zhì)比較柔軟、穩(wěn)定性好、耐摔不易變形、不粘鍋、易于清潔等特點在日常生活中應(yīng)用廣泛，對于傳統(tǒng)廚房用具來說是一個新的突破，如烤盤墊子、蛋糕烤盤、彈性烤盤、烤盤模具、高壓鍋、電飯煲上面的密封圈、飯盒里面的密封圈等。