精密沖壓去簡易的生產(chǎn)

精密沖壓去簡易的生產(chǎn)

其實我們可以將單件流當(dāng)成一種目標(biāo)，當(dāng)成即將就要實現(xiàn)的結(jié)果，用這個結(jié)果來把握實現(xiàn)它的過程，也就是說先進(jìn)行小范圍的改革。

比如說先挑選一條線，將物料依次減小，不一定單件，但可以設(shè)計好容器放置一個合適的數(shù)量。我們是從之前放在托盤上改成一個滑軌，壓機和沖床距離大約2m，滑軌長在考慮人員操作半徑和設(shè)備大小后約2.5m，產(chǎn)品從滑道直接流到下到工位。注塑加工下列情況可以考慮采用高速高壓注射：塑料黏度高，冷卻速度快，長流程制件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的。這樣就比較簡易了。

精密沖壓怎么去簡易的生產(chǎn)？

其實在工廠中的生產(chǎn)，生產(chǎn)部門主管會下達(dá)一個任務(wù)，就是提升效率，改善工藝，降低成本！塑料應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉粩鄶U大，需要開發(fā)出不同類型的具有較高使用價值的產(chǎn)品。可以說這個在其他類型的車間比較容易實現(xiàn)，但在沖壓車間，使精密沖壓件做到這個，就比較難了，精益單件流確實能夠提升效率，長期看來也可以降低成本，但是當(dāng)下遇到的問題也是停止不前的：

設(shè)備比較大不像其他車間可以隨意調(diào)整布局；

　　機器換模比較麻煩。

　　這樣的問題就真的就沒辦法了嗎？

?導(dǎo)致雙色模具注塑加工開裂的因素

導(dǎo)致雙色模具注塑加工開裂的因素

1、溫度

因為這種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態(tài)下經(jīng)行加工的，所以對其周圍的環(huán)境要求比較嚴(yán)格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。高溫會使得溶膠內(nèi)部的發(fā)生降解現(xiàn)象，從而塑料分子結(jié)構(gòu)斷裂，造成從內(nèi)部擴散的開裂。

2、填充的速度

一般我們都是要以快的速度達(dá)到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現(xiàn)破l裂的情況。

3、壓力

在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。