?模具注塑機(jī)特點(diǎn)

模具注塑機(jī)特點(diǎn)

(1) 工作油的溫度控制要高油溫的變化導(dǎo)致注塑壓力的波動(dòng)，必須對(duì)工作油采用加熱、冷卻的閉環(huán)裝置，把油溫穩(wěn)定在50～55℃為宜。

(2) 保壓壓力的影響，保壓對(duì)精度塑件的影響極大，準(zhǔn)確地說(shuō)，保壓能較好地補(bǔ)縮，減小塑件變形，控制塑件精度，保壓壓力的穩(wěn)定決定了塑件的成型精度，螺桿的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。

(3) 對(duì)注塑件模具溫度控制要求若冷卻時(shí)間相同，注塑件模具型腔溫度低的制品厚度要比溫度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA類材料，模溫50℃時(shí)厚度為50～100μm的制品，在80℃時(shí)厚度減小到20～40μm，100℃時(shí)減小到只有10μm。室溫也對(duì)精密制品尺寸公差有影響。

1、塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，或機(jī)筒進(jìn)料段溫度過(guò)高，或塑料等級(jí)選擇不當(dāng)，或塑料內(nèi)含的潤(rùn)滑劑過(guò)多都會(huì)使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過(guò)早地熔化，粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過(guò)l橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動(dòng)，不能前移，造成供料中斷或無(wú)規(guī)則波動(dòng)。這種情況只有在鑿?fù)ㄍǖ?，排除料塊后才能得到根本解決。

2、噴嘴冷料入模。注塑件機(jī)通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機(jī)筒前端和噴嘴溫度過(guò)高，或在高壓狀態(tài)下機(jī)筒前端儲(chǔ)料過(guò)多，產(chǎn)生“流涎”，使塑料在未開(kāi)始注射而注塑件模具敞開(kāi)的情況下，意外地?fù)屜冗M(jìn)入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。這時(shí)，應(yīng)降低機(jī)筒前端和噴嘴的溫度以及減少機(jī)筒的儲(chǔ)料量，減低背壓壓力避免機(jī)筒前端熔料密度過(guò)大。

模具加工要考慮什么

模具加工要考慮什么

1、一般大型沖壓模具（如汽車復(fù)蓋件模具）要考慮機(jī)床是否有壓邊組織，甚至邊潤(rùn)滑劑、多工位級(jí)進(jìn)等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料設(shè)備、機(jī)床及模具保護(hù)設(shè)備。

2、上述模具的制作手段及工藝不是每個(gè)企業(yè)都具有和把握的。在挑選協(xié)作廠家時(shí)一定要了解它的加工能力，不光看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗(yàn)以及技能力量。

3、對(duì)同一套模具，不同廠家報(bào)價(jià)有時(shí)有很大差距。你不該支付高于模具價(jià)值費(fèi)用的一起，也不應(yīng)該少于模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務(wù)中取得合理的贏利。訂制一套報(bào)價(jià)低得多的模具會(huì)是費(fèi)事的開(kāi)始。用戶須從自身要求出發(fā)，多衡量。

塑膠玩具廠表示，注射溫度是影響注射產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要因素。注射機(jī)料筒具有5~6個(gè)加熱段，每一種原材料都有其合適的生產(chǎn)加工溫度(詳細(xì)的生產(chǎn)加工溫度可以參考原材料經(jīng)銷商提供的數(shù)據(jù)信息)。注射溫度必須控制在一定的范圍之內(nèi)。高溫過(guò)低，耐磨材料熔化不良，危害成形件質(zhì)量，提高加工工藝難度系數(shù)；溫度過(guò)高，原料極易溶解。在具體的注射工藝中，注射溫度一般高于料筒溫度，高于標(biāo)準(zhǔn)值的是與注射速度和原料特性有關(guān)，高可達(dá)30℃。這是由于耐磨材料在根據(jù)注料口進(jìn)行切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較高的發(fā)熱。分析模具流場(chǎng)時(shí)，可以用兩種方法彌補(bǔ)這種誤差：一種是想方設(shè)法準(zhǔn)確測(cè)量耐磨材料在空模上的溫度，另一種是在建模時(shí)加入射嘴。