如何展開(kāi)壓鑄模具制造過(guò)程的工藝設(shè)計(jì)和管理？?

如何展開(kāi)壓鑄模具制造過(guò)程的工藝設(shè)計(jì)和管理？ 

模具制造企業(yè)開(kāi)展工藝設(shè)計(jì)和管理工作，首先要培養(yǎng)、建立好的工藝管理設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，要普及工藝知識(shí)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)規(guī)范，工藝設(shè)計(jì)不僅是工藝設(shè)計(jì)人員的事情，也是所有工序操作人員的事情，只有工藝設(shè)計(jì)、工序操作人員的工藝意識(shí)和水平的同時(shí)提升，才能保證企業(yè)整體工藝能力和水平的提升。

       塑料模具生產(chǎn)公司指出，設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、模具零件加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，是模具零件加工工藝設(shè)計(jì)和管理的重要手段，也是提高工藝設(shè)計(jì)效率，降低工藝成本的途徑；特別是工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，比如：模具零件分類通用加工工藝、模具零件加工過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程等，這些基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的建立，會(huì)大大減少工藝設(shè)計(jì)的工作量，有效提高設(shè)計(jì)效率。

塑膠玩具廠表示，在注射成型公仔的過(guò)程中，注射機(jī)嘴處的工作壓力是很大的，以消除溶體全線的流動(dòng)摩擦阻力。隨后，工作壓力沿著流動(dòng)長(zhǎng)度逐漸減小到溶體前端的開(kāi)發(fā)波前，如果模芯內(nèi)部有良好的排氣管，熔體前端開(kāi)發(fā)的然后工作壓力就是大氣壓力。有害溶體增充的工作壓力因素很多，可歸納為3類：(1)原材料因素，如塑膠的種類、粘度等；(2)功能因素，如澆注系統(tǒng)軟件的種類、數(shù)量、位置、磨頭的凹模形狀及其制品的厚度等；(3)加工工藝因素，如成型工藝。

塑膠模具廠說(shuō)，注塑時(shí)間是塑膠溶體填充凹模所需的時(shí)間，不包括模具的開(kāi)合和其他輔助時(shí)間。盡管注射時(shí)間很短，對(duì)成型周期影響不大，但對(duì)進(jìn)膠時(shí)間、過(guò)流道和凹模的工作壓力控制具有很大的功效。有效注塑時(shí)間對(duì)于溶體理想化填充具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，對(duì)于提高產(chǎn)品工藝性能和減少標(biāo)準(zhǔn)公差具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。成型時(shí)間遠(yuǎn)小于制冷期，大概是制冷期的1/10~1/15，這個(gè)規(guī)律可以作為預(yù)測(cè)分析塑膠成型時(shí)間的基礎(chǔ)。當(dāng)溶體完全注入凹模時(shí)，只有當(dāng)擠壓機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)才能促進(jìn)凹模的充填，分析結(jié)果中的注塑時(shí)間等于加工規(guī)范中規(guī)定的注塑時(shí)間。如果擠壓機(jī)的螺桿在凹模填充之前就已固化，則分析結(jié)果將超出加工工藝標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。

生產(chǎn)工藝導(dǎo)致模具表面銀絲的分析

生產(chǎn)工藝導(dǎo)致模具表面銀絲的分析

①若熔體溫度過(guò)高，會(huì)促使塑料降解產(chǎn)生氣體，從而生成銀絲紋，對(duì)此，應(yīng)降低熔體溫度。

②熔體在型腔中保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，所產(chǎn)生的氣體會(huì)積聚而產(chǎn)生銀絲紋，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)縮短保壓時(shí)間。

③若熔體的注射速度過(guò)快，熔體局部溫度將急劇升高，使得熔體降解加速，產(chǎn)生氣體增多而生成銀絲紋，對(duì)此，可適當(dāng)降低擠出速度。

④若熔體在料筒中滯留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，所產(chǎn)生的氣體會(huì)增多，產(chǎn)生銀絲紋的可能性增大，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)縮短熔體在料筒中的時(shí)間。

⑤由于銀絲紋是由過(guò)量氣體進(jìn)入熔體中形成，若采用排氣式螺桿等強(qiáng)化排氣措施，將會(huì)減少甚至消除銀絲紋。