注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理

注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理

注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個(gè)老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，那么，注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理呢？

   一、在注塑模具模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補(bǔ)償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時(shí)，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。    

?模具驗(yàn)收模具外觀標(biāo)準(zhǔn)

模具驗(yàn)收模具外觀標(biāo)準(zhǔn)

1、模具頂出孔尺寸應(yīng)符合注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個(gè)中心頂出。

2、定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

3、模具外形尺寸應(yīng)符合注塑機(jī)的要求。

4、安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

5、模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽和油孔等以及影響外觀的缺陷。

6、模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。

注塑模具加工制造有哪些標(biāo)準(zhǔn)

注塑模具加工制造有哪些標(biāo)準(zhǔn)

1、 回程桿端面平整，無點(diǎn)焊。胚頭底部無墊片，點(diǎn)焊。

2、 三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利，澆口板易拉開。

3、 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

4、 油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。

5、 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。

6、 定位銷安裝不能有間隙。